火灾环境对Q345厚板铁素体相含量及硬度的影响

为揭示不同火灾环境下Q345厚板组织和性能的变化规律,通过显微组织定量表征和硬度性能测试方法,分析了不同火灾环境对Q345厚板铁素体含量及硬度分布规律的影响。结果表明:在相同受火温度下,Q345厚板铁素体含量及硬度沿厚向的变化趋势不明显;而不同受火温度下,Q345厚板相同测试点位置处的铁素体含量随温度的升高而下降,其硬度随温度的升高而增大。基于试验结果,分别建立了Q345厚板V_(F)-T和H-l-T预测模型,并揭示了V_(F)-H相互影响关系,该模型可为火灾环境下Q345厚板组织和性能的变化评价提供理论参考。

Q345E厚板低温冲击性能不合原因分析与对策

针对首秦公司4300mm轧机生产60～85mm规格Q345E钢板低温冲击韧性不合问题,分析了其主要影响因素,指出钢板终轧温度高、粗轧道次压下量小,且轧后多采用空冷造成钢板带状组织严重,晶粒尺寸粗大是该问题的主要原因。在生产中通过增大粗轧道次压下率、降低精轧温度、采用水冷等措施,改善了Q345E厚板的低温冲击韧性,大大提高了产品的合格率。

Q345R厚钢板探伤不合原因分析

对Q345R厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,钢板组织存在贝氏体、马氏体、中心微裂纹和MnS夹杂;Z向拉伸断口表明,试样中心部位脆性解理面积大;试样正火后探伤缺陷宽度明显减小。分析认为,铸坯偏析和钢板冷却速度过快是导致钢板异常组织造成探伤不合的主要原因。减轻铸坯偏析和钢板轧后堆垛缓冷是提高Q345R厚板探伤合格率的有效措施。

Q345B大厚板双面双弧焊接头组织与力学性能

针对Q345B大厚板高强钢接头在机器人双面双弧焊中易出现焊不透、撞枪的问题,采用根部无预留间隙的焊接方法,通过增大焊接线能量、减小弧间距实现根部全熔透。依据《美国钢结构焊接规范》标准对接头进行力学性能试验和显微组织分析,结果表明:根部打底前焊道组织为针状铁素体和贝氏体,打底后焊道和填充焊组织为针状铁素体和少量的先共析铁素体;熔合区组织为针状铁素体和板条马氏体,粗晶区为板条束更粗大的板条马氏体。焊接接头平均抗拉强度达到536.47 MPa,焊缝强度高于母材。接头出现局部硬化,硬度最高值为281 HV,符合标准的要求。

Q345E特厚板动态再结晶行为的研究

应用Gleeble-3800热模拟试验机对Q345E钢进行单道次压缩变形试验，研究试验钢的高温动态再结晶行为，获得了不同变形条件下的真应力一应变曲线，分析不同的变形工艺参数对试验钢动态再结晶行为的影响。结果表明：变形温度越高、应变速率越低，动态再结晶越容易进行。并绘制出试验钢的动态再结晶图，为Q345E特厚板轧制工艺制度的制定和优化提供依据。

Q345B厚板探伤缺陷分析

通过对Q345B厚板的化学成分、物理性能及金相组织等检验,对其探伤缺陷的影响因素进行了分析和讨论,表明:较多的氮化物类夹杂和裂纹是斜探探伤缺陷产生的主要原因。

影响40～60mm厚规格Q345E低温冲击韧性的工艺因素分析及改进措施

本文主要探讨影响40～60mm厚规格Q345E低温冲击韧性的工艺因素, 即二阶段开轧温度 （以下简称“二开温度” ）、终轧温度及二阶段累积压下量,并提出采用降低二阶段开轧温度和终轧温度等措施, 改善厚规格Q345E的低温冲击韧性, 提高其综合性能合格率.

温度梯度轧制工艺对特厚板组织性能的影响

为了研究连铸机浇注出来的小坯料生产特厚板变化规律,文章选择了150mm厚度Q345B作为代表进行实验研究。对轧制完毕后取样检测与组织分析,实验结果表明随着实验的温度梯度轧制温度越低,其钢板心部晶粒越细小,其综合性能越优异。试验条件下,钢坯表面降低到850℃进行温度梯度轧制,晶粒度比常规轧制大2级,具有最佳的综合力学性能。

以轧代锻Q345B模铸厚板的试制

介绍了采用模铸锭轧制符合锻件探伤标准的245mm厚的Q345B钢板的试制过程,通过合理地设计化学成分,采用合理的洁净钢冶炼工艺、先进的水冷锭模浇注工艺及轧制高温大压下、轧后堆垛缓冷、正火等一系列工艺,使生产出来的钢板内部质量良好,不仅符合一般轧板探伤标准Ⅰ级探伤要求,而且达到锻件探伤Ⅱ级标准要求,同时各项力学性能也符合国家标准要求。

直驱永磁同步风力发电机支架主焊缝残余应力研究

针对风力发电机支架中主焊缝的焊接残余应力展开测量试验研究。选用MAG焊预制实际工况下40 mm厚的Q345D平板对接接头,按指定的焊接工艺规程完成多层多道焊接。焊接过程采用小孔法分别测试第4道、8道及12道焊后接头残余应力,测试结果表明纵向残余应力(σx)在焊缝中心区为残余拉应力峰值区,向母材方向逐渐减小,在远离焊缝中心的母材上为残余压应力;横向残余应力(σy)从焊缝中心区附近向母材一端残余拉应力由峰值逐渐减小。