Q345钢板冷弯裂纹产生的原因分析

利用金相显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对Q345热轧钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。结果表明,Q345热轧钢板冷弯裂纹主要原因是残余应力集中和钢中大颗粒钙铝酸盐夹杂物。采用加热-冷弯工艺和提高钢纯洁度可避免Q345热轧钢板冷弯裂纹的产生。

Q345钢板焊接性能研究

针对Q345钢板的焊接性能进行化学分析、焊接试验、力学性能检测和金相分析的等一系列的试验及研究。试验结果表明Q35钢板不仅有好的力学性能 。

Q345钢板卷曲裂纹分析

对18 mm厚度规格的Q345热轧钢板卷曲裂纹试样进行了金相分析。结果表明,钢板板边存在严重的剪切缺陷(台阶和小裂纹)以及由冷剪切引起的性能变化(硬度增高、塑性降低)是导致钢板在卷曲过程中产生裂纹的主要原因。建议对冷剪切后的板边进行适当热处理,以消除冷剪切造成的不良影响。

硼对低合金Q345钢板组织和性能的影响

采用光学显微镜分析硼对低合金Q345钢板微观组织和物理性能的影响。结果表明，在其他条件基本一致的情况下，加入0．0017％硼对低合金Q345钢板的金相组织、力学性能、冲击性能和焊接性能影响均较小。

退火后Q345钢板冷轧压下率与力学性能的关系

研究了退火后建筑结构Q345钢板冷轧压下率与力学性能的关系。结果表明:当冷轧压下率为60%、70%和80%时,冷轧压下率对试件的综合力学性能的影响不是特别明显,总体力学性能良好。随着压下率的不断增加,晶粒尺寸逐渐变小,组织结构得到不断的细化,试件经再结晶退火后组织特性被遗传了下来。

厚度30mm以上Q345钢板表面辊印分析与改进

分析认为轧制厚规格Q345钢板产生表面辊印的原因是钢板尾部的下扣。介绍在加热温度、末道次压下量控制、咬钢以及轧制速度、雪橇档位控制等方面实施的改进与优化措施及其效果。

浅谈Q345钢板在CO2气体保护焊接过程中质量控制

CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体焊接钢材的措施,在此类技术应用方面,更适用于自动焊与全方位焊接,既能够凭借优质焊机与参数得到非常稳定的焊接过程,以此保障焊接质量,同时凭借保护气体价格低廉的优势,更便于大范围焊接工作的开展,由此为焊接施工单位提供更丰厚的经济收益。故而,此技术在桥梁工程Q345钢板焊接中被广泛利用,本文则主要对焊接技术质量控制深入分析。

正火工艺对Q345R钢板组织及性能的影响

对厚度30 mm和60 mm的Q345R锅炉容器板分别进行了不同的正火工艺试验,研究不同入炉温度和存炉时间对Q345R钢板组织和性能的影响。结果表明,入炉温度为600℃,正火温度为900℃,厚度30 mm和60 mm钢板的存炉时间分别为34 min和101 min, Q345R钢板能够获得良好的强韧性匹配,其性能与现有常温正火工艺的性能接近,且该工艺缩短存炉时间20%~33%,有效降低生产成本,提高生产效率。

Q345R钢板断后伸长率不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对断后伸长率不合格的Q345R钢板的显微组织、断口形貌以及夹杂物进行观察和分析,分析了导致Q345R钢板断后伸长率不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因是严重的带状组织,尤其是较宽的贝氏体硬组织带、魏氏组织等;硫化物夹杂的存在对钢板的断后伸长率有一定的影响,但不是主要原因。

Q345R钢板探伤不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对探伤不合格的Q345R钢板进行显微组织、夹杂物及拉伸断口形貌的观察与分析,探讨了引起Q345R钢板探伤不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板探伤不合格的主要原因是钢板中存在硫化锰夹杂物偏聚、裂纹及中心疏松等,并提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。

Q345系列钢板屈服强度不合的因素与对策

从加热工艺、轧制工艺等方面分析了Q345系列钢板屈服强度不合的原因 。

桥梁用Q345qD钢板的生产实践

针对济钢中板厂生产工艺现状,制定了桥梁用钢Q345qD的工艺控制方案,设计了化学成分,针对生产工艺装备现状制定了再结晶型控轧+中间坯均匀冷却+未再结晶控制工艺,同时分析了取样温度对冲击性能的影响,形成了关键工艺参数与时效冲击性能的回归方程,对所生产的钢板进行了机械性能、金相组织分析,满足了用户的需求,提高了桥梁板生产能力。

高层建筑用Q345GJC钢板表面裂纹成因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对某批轧制后表面存在纵向裂纹的高层建筑用Q345GJC钢板的裂纹形成原因进行了分析。结果表明:钢板表面裂纹在连铸板坯上就已经存在,裂纹产生的主要原因是在连铸过程中结晶器涂层严重磨损致使铜板外露,从而使铜元素渗入到连铸板坯中,降低了钢的热塑性,导致了裂纹的产生;在随后的轧制过程中,裂纹沿轧制方向进一步扩展形成纵向裂纹。

Q345E钢板低温冲击不合的原因分析与改进

针对12~18 mm厚度Q345E低合金结构钢板低温冲击性能的影响因素进行分析和研究，结果表明，钢板中心偏析、带状组织是低温冲击性能不合格的主要原因。通过成分优化以及生产工艺改进，改善了Q345E钢板的低温冲击韧性，同时产品合格率也得到显著提高。

正火热处理对06Cr13/Q345R复合钢板组织和性能的影响

重点研究了正火热处理对06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板组织和性能的影响。试验结果表明:06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板正火热处理后复层06Cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。

1Cr13与Q345B复合钢板的焊接

新疆农六师煤电有限公司电厂2×360 MW机组煤斗26.500 m以下锥体侧壁板材为Q345B+1Cr13复合钢板。复合钢板焊接不同于单一材料的焊接,两种钢材的焊接性有很大的差异,如果焊接材料、焊接工艺选择不当,极易产生裂纹缺陷。通过实践应用,Q345B+1Cr13复合钢板焊接的基层、复层和隔离层选用相适应的焊接材料及合理的焊接工艺,保证了机组煤斗锥体的焊接质量。

高韧性抗层状撕裂钢板Q345FTE-Z35的开发

通过Nb、V、Ti、Cu、Ni复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发出风塔用Q345FTE-Z35钢板,在保证钢板强韧性的同时,获得了良好的抗层状撕裂性能,各项性能指标均满足国家标准要求。

高韧性抗层状撕裂Q345FTE-Z35钢板开发

通过Nb、V、Ti、Cu、Ni复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发了Q345FTE-Z35风塔用钢。测试表明Q345FTE-Z35钢板强韧性充足的同时抗层状撕裂性能良好,各项性能指标均满足国家标准要求。

Q345C钢板探伤不合格原因分析

通过取样分析,研究了冶炼、轧制以及轧后控冷工艺对Q345C钢板微观组织及探伤结果不合格的影响。结果表明:中心偏析、裂纹、轧后水冷、MnS等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响。

690℃退火对Q345R钢板性能的影响

对厚度为22～120mm的Q345R试样,采用690℃×8h的热处理规范对其进行消除应力热处理试验,并对热处理后的试样做金相组织观察和力学性能检测。试验结果表明,在0～20℃下,Q345R母材板经过690℃×8h的退火热处理,其力学性能和工艺性能均能满足GB 713—2008《锅炉和压力容器用钢板》要求。