Q345-B钢与0Cr13Ni5Mo钢的焊接

通过焊接性分析 ,以焊接工艺评定试验为基础 ,结合施工现场的实际焊接经验 ,总结了 0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢与Q345 -B低合金结构钢的焊接工艺。

Q345B钢Z向拉伸断口形貌的分析

通过对不同炉、批次Q345B钢Z向拉伸断口形貌进行分析,研究了断口形貌与塑性夹杂物级别和Z向断面收缩率(Z)之间的关系,指出在一定的硫含量条件下,塑性夹杂物级别是决定断口形貌及Z向断面收缩率的关键。

基于声发射的Q345B钢失稳断裂模式识别

研究了一种基于声发射技术的Q345B钢材进入失稳断裂模式的识别方法。其以声发射计数率作为研究的数据对象,利用数理统计学分析计数率数据变化的规律,提出了用声发射计数率的离散系数对疲劳裂纹扩展过程的第二阶段与第三阶段进行识别,建立了Q345B钢材声发射计数率的离散系数与应力强度因子幅值的关系,可为利用声发射技术作为Q345B钢材失稳断裂预警识别提供依据。

X80和Q345B钢在乌鲁木齐土壤模拟溶液中的腐蚀行为研究

采用失重法、扫描电镜、能谱和X射线衍射等方法研究了X80管线钢和Q345B套筒钢在乌鲁木齐土壤模拟溶液中的腐蚀行为。结果表明:X80和Q345B钢在土壤模拟溶液中浸泡7 d的腐蚀均属于中度腐蚀。但在相同时间段内Q345B钢腐蚀得更严重。SEM图像和XRD谱结果表明X80钢的腐蚀产物分为两层,主要是Fe_2O_3和FeO(OH),说明土壤中的O_2对X80管线钢的腐蚀起主导作用;Q345B钢的腐蚀产物分为三层,主要是FeO(OH)、Fe_2O_3·H2O和FeS,说明土壤中的O_2和SO_4^(2-)对Q345B套筒钢的腐蚀起主导作用,而且两种钢材的腐蚀产物均疏松多孔,腐蚀性离子更容易到达基体表面,加速腐蚀。X80和Q345B钢的腐蚀机理都符合阳极溶解机制。

Q345B宽带钢边部裂纹分析

通过对Q345B裂边宽带钢化学成分、机械性能、金相组织、夹杂物的检验分析,发现是由于铸坯存在原始裂纹,轧制中大量夹杂物及过高锰含量导致裂纹的进一步扩展,最终形成裂边。

Q345B钢板探伤不合格原因分析与探讨

应用金相检验、扫描电镜等分析方法,对探伤不合格钢板进行分析,结果表明:夹杂物Mn S聚集,中心偏析导致中心部位出现异常组织,是探伤不合格的主要原因。

直缝钢管轴压稳定性能研究

直缝钢管已广泛应用到钢管塔桁架结构中,应用到的钢材牌号主要是Q345和Q420,随着当前钢铁冶金和钢管加工工艺的日益加强,钢管轴压承载性能逐渐提高,但近期对此类钢材轴压杆的稳定性能研究还很少。对98根径厚比限值范围内的Q345和Q420未镀锌直缝钢管进行轴压试验研究。基于试验和有限元分析结果,分析了该类构件的整体稳定性能,总结了其失稳变形特征,并将其稳定承载力与规范值进行对比分析。提出了两端铰接的Q345钢管和Q420钢管在轴心受压构件稳定设计时所取截面分类,为今后钢结构设计提供基础性研究数据。

窄间隙埋弧焊工艺在H型钢梁生产中的应用

以板厚为20mm的Q345-B钢材为对象,采用埋弧自动焊工艺,通过4组试件研究构件组装间隙和构件施焊时摆放倾角对T型接头熔深的影响。通过接头宏观金相观察和力学性能试验,得出结论:构件组装时预留合适的间隙,施焊时摆放较大的倾角均有利于增加接头的熔深值,且质量也可得到保障。

大型箱型柱(梁)的制造工艺

国内某一大型炼钢工程钢结构制造中采用了大量的箱型柱(梁)结构,由于该构件的体积大、单件重、质量要求高。从构件的组对工艺、焊接工艺控制入手,在产品的制造过程中严格执行工艺、加大质量保证措施的控制和执行,使该产品的制造工作顺利进行。