Q345C钢板探伤不合格原因分析

通过取样分析,研究了冶炼、轧制以及轧后控冷工艺对Q345C钢板微观组织及探伤结果不合格的影响。结果表明:中心偏析、裂纹、轧后水冷、MnS等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响。

Q345C钢板探伤不合格显微研究

利用金相显微镜、能谱仪以及电子探针对探伤不合格的Q345C钢板进行分析，试验结果表明钢板靠近中心存在断续的数毫米裂纹是引起Q345c钢板探伤不合格的原因。钢板心部严重的C、Si、Mn、S、P元素正偏析、硫化物夹杂聚集、严重的马氏体＋贝氏体偏析带是导致中心产生裂纹的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

发电机磁轭Q345C宽厚钢板探伤不合格原因分析

针对发电机磁轭Q345C宽厚钢板超声波探伤不合格现象,应用拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等分析测试手段,通过对其进行拉伸性能、冲击性能、低倍形貌、夹杂物、微观组织、显微形貌及能谱分析等一系列研究,分析了发电机磁轭Q345C宽厚钢板超声波探伤不合格的原因。分析认为,发电机磁轭Q345C宽厚钢板超声波探伤不合格是由于钢板在距离下表面23 mm处有一条黑色缺陷带,缺陷检测的平面区域形状为U型,缺陷宽度超过70 mm,缺陷主要为氧化物夹杂、孔洞和中心疏松。为了提高发电机磁轭Q345C宽厚钢板的超声波探伤合格率,通过严格控制炼钢各环节,加强钢水精炼控制,提高钢水纯净度,降低钢水中氧含量,控制钢中夹杂的含量和形态,以提高钢坯内部质量。