Q345E-Z35高强度特厚钢板的研制

利用Q345连铸坯料，在某4300mm宽厚板轧机上针对Q345E—Z35钢种进行了厚80mm钢板的TM—CP工艺试验。结果表明，采用出炉温度在1150～1250℃，加热时间不超过230min，精轧开轧温度为770～810℃，终轧温度为740～780℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为650～700℃，未再结晶区总压下率大于40％的工艺生产Q345E-Z35高强度厚板的屈服强度达到330MPa以上，伸长率达到30％以上，-40℃冲击功达80J以上，Z向断面收缩率大于45％，探伤达到2级探伤要求。实现了良好的强度、韧性和内部质量的结合，且不添加微合金元素Nb、V和Ti，工艺上省去了热处理工序，降低了生产成本。

Q345E钢板低温冲击不合的原因分析与改进

针对12~18 mm厚度Q345E低合金结构钢板低温冲击性能的影响因素进行分析和研究，结果表明，钢板中心偏析、带状组织是低温冲击性能不合格的主要原因。通过成分优化以及生产工艺改进，改善了Q345E钢板的低温冲击韧性，同时产品合格率也得到显著提高。

镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头组织与力学性能研究

使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,并对其焊接接头进行拉伸、弯曲、显微组织分析、硬度和冲击试验,并扫描其断口形貌。结果表明:镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头具有良好的拉伸性能和抗弯性能;无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头金相二次组织细小,粒状贝氏体较多,硬度测试结果相差不大;室温和低温冲击性能明显优于镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头的。由冲击断口形貌可以看出:室温下冲击断口基本为韧性断裂,形貌为韧窝,低温下为解理断裂,有明显的解理特征。

70mm厚度Q345E钢板低温冲击吸收功不合格原因分析

针对70mm厚Q345E钢板低温冲击吸收功批量不合格的问题,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验及扫描电镜分析等方法,同时结合生产工艺调查,对钢板低温冲击吸收功不合格原因进行了分析。结果表明:基体组织粗大并存在较多魏氏体,以及钢板中存在较多硫化物和长条状氧化物夹杂等,是导致该批钢板低温冲击吸收功不合格的主要原因。在此基础上,提出了整改措施,有效地避免了该现象的再次发生。

Q345E钢板表面横裂纹成因分析及控制措施

天津钢铁集团有限公司在组织生产Q345E钢板过程中,发现该钢种成品钢板表面频繁出现横裂纹。为查找钢板表面裂纹的产生原因,采用扫描电镜及能谱分析仪对Q345E成品钢板以及相应连铸坯表面横裂纹缺陷部位进行了检测。本文根据扫描电镜及能谱分析仪的检测结果,以及工艺跟踪和调查情况,对Q345E钢板裂纹缺陷产生的原因进行了分析,确认该钢种成品钢板表面裂纹是由连铸坯表面裂纹所致,而连铸保护渣理化指标不合格以及结晶器冷却水流量过高是导致Q345E钢连铸坯表面横裂纹的主要原因。通过调整Q345E钢连铸保护渣理化指标并严格检验、适当降低结晶器冷却水流量等措施,使Q345E钢板、钢坯表面横裂纹得到了有效控制。

镀铜和无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头组织与疲劳性能研究

使用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,观察其显微组织,并对其焊接接头进行脉动拉伸疲劳试验,扫描断口形貌。结果表明:两种焊接接头的显微组织相似,无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头过热区无碳贝氏体较多。无镀铜焊丝Q345E低合金钢焊接接头疲劳性能略低,但两种焊接接头疲劳性能相差不大,余高的存在明显降低疲劳极限。断口微观形貌可以看出:断口无明显缺陷,断口平整能看到清晰的启裂源,扩展区裂纹生长,终断区形貌为大小深浅不一的韧窝,为韧性断裂。