80mm厚Q345GJB-Z25钢板T形熔透焊缝焊接工艺研究

介绍了钢结构在高层建筑中的广泛应用,厚板熔透焊缝焊接的难点。对80 mm Q345GJB-Z25厚板的T形焊缝熔透焊接工艺进行研究,以提高焊接接头一次合格率为目的,分别从焊前、焊接过程、焊后三个方面采取措施,最终将焊缝的一次焊接合格率提高到100%。

Q345E—Z25特厚钢板的生产工艺研究

通过对化学成分合理设计和制定适合于首秦公司的冶炼、轧制和热处理工艺，在不添加铌、钒和钛等微合金元素的前提下，采用断面尺寸为2050mm×320mm的连铸坯，在首秦公司4300mm宽厚板轧机上开发了最大厚度为130ml／l的Q345E—Z25低成本高韧性特厚板，各项力学性能均稳定达到标准要求。

Q345E-Z25钢探伤不合格原因分析及改进措施

通过成分分析、低倍、金相、扫描电镜及轧制数据的分析,找出特厚规格的Q345E-Z25钢超声波探伤不合格的影响因素有偏析、夹杂物、心部裂纹等。通过加强铁水脱硫、RH脱氢、缓冷钢坯、加大压下率、钢板缓冷等工艺措施,改善钢板内部质量,特厚Z向钢板的超声波探伤合格率由90.3%提升到99.5%以上。

高性能结构建筑用钢Q345GJ-Z25的冶炼连铸工艺实践

叙述了新钢公司炼钢厂高性能建筑结构用钢的开发冶炼实践。摸索出转炉低磷钢水冶炼、LF炉钢水精炼及4号连铸机浇注等工艺方法。

钢锭成材Q345GJB-Z35钢板探伤不合格原因分析

以钢锭成材120 mm厚Q345GJB-Z35钢板探伤不合格部位为研究对象,凭借金相显微镜、万能拉伸试验机、扫描电镜及能谱仪等检测手段,从金相组织、非金属夹杂物、拉伸断口等方面对探伤不合格原因展开分析研究。结果表明:钢板厚度1/2处存在以Al2O3为主的较大尺寸脱氧产物夹杂物,是导致钢板探伤不合格的主要原因。据此提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。

Q345E-Z25焊缝裂纹分析及控制措施

本文针对大庆和平牧场3.0兆瓦风电机组塔架基础环制造过程中,在环焊缝反面清根后第一层焊缝中心出现的纵向裂纹特征进行分析;为了能对风电塔架基础环焊缝中心位置纵向裂纹产生的主要原因有更清楚的认识,通过对该焊缝的材质、焊缝坡口型式及焊缝的深宽比等方面进行仔细分析,得出了该风电塔架基础环焊缝反面清根后第一层焊缝中心位置纵向裂纹产生的主要原因。根据分析得出的原因详细制定了相应的解决措施,最终该风场基础环焊缝焊接质量优良,检验过程中未再发现焊缝裂纹。

高层建筑用Q345GJDZ25热轧H型钢的研制

为了保证高层建筑用钢Q345GJDZ25热轧H型钢的各项技术指标满足要求,采用V-Ti微合金化结合再结晶控轧工艺,对Q345GJDZ25钢极限规格H428mm×407mm×20mm×35mm热轧H型钢进行了试制。结果表明:试制产品的下屈服强度为358~403MPa,抗拉强度为498~534MPa,屈强比为0.72~0.78,伸长率为26%~32%,平均冲击功为140~190J,ψZ为40%~55%,冷弯和探伤全部合格。

低合金高强度钢Q345CZ25厚度方向性能不合原因分析

针对低合金钢板Q345CZ25出现批量性厚度方向性能偏低的情况,通过分析铸坯低倍、成分,比较质检试验方法,并借助电子显微镜、扫描电镜观察不合试样微观组织等,确定钢中富含MnS及NbC夹杂是导致钢板厚度方向性能不合的主要原因。

焊接结构用厚钢板生产研究与应用

由于厚规格焊接结构用钢板受大压缩比以及厚度方向性能的限制,产品合格率低,生产难度大。采用TMCP+正火的工艺成功研制了厚规格焊接结构用Q345EZ35钢板。对正火态钢板的组织和力学性能进行了检测,结果表明试制钢板力学性能满足标准要求。

液压油缸用冷拔管热处理工艺

本文通过理论分析、工艺参数验证及优化设计、生产试制等方法,对27SiMn、Q345B两种材质的油缸用冷拔管热处理生产工艺进行了改进。在统计数据的基础上,为提高产品质量稳定性、节约成本、缩短交货周期,提出两点建议:Q345B代替45钢、25Mn、27SiMn,用于生产中低压油缸;进行27SiMn冷拔管的材料冷拔和热处理工艺研究,发挥该材质的高强度、高韧性性能,用于生产高压油缸。