高层建筑用Q345GJC钢板表面裂纹成因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对某批轧制后表面存在纵向裂纹的高层建筑用Q345GJC钢板的裂纹形成原因进行了分析。结果表明:钢板表面裂纹在连铸板坯上就已经存在,裂纹产生的主要原因是在连铸过程中结晶器涂层严重磨损致使铜板外露,从而使铜元素渗入到连铸板坯中,降低了钢的热塑性,导致了裂纹的产生;在随后的轧制过程中,裂纹沿轧制方向进一步扩展形成纵向裂纹。

建筑结构用钢Q345GJC的研制与开发

利用铌微合金化技术及控制轧制、控制冷却工艺,邯钢自主研发了高层建筑结构用钢Q345GJC。Q345GJC钢质纯净,硫、磷含量低,钢板焊接性能优良,具有高强度、良好的韧性、良好的表面和内部质量,各项指标全部符合标准要求。

Q345GJC高层建筑钢热变形行为及流变应力数学模型研究

利用Gleeble-2000热模拟试验机对Q345GJC钢(/%:0.16C,0.36Si,1.37Mn,0.026Nb)进行了单道次压缩试验,实测了试验钢900~1150℃、真应变0.8~1.2、应变速率0.1~1 s^-1的变形抗力,分析了各工艺变形参数对试验钢动态再结晶和变形抗力的影响。确定了试验钢的动态再结晶激活能为245.448 kJ/mol(峰态时)和166.994 kJ/mol(稳态时),并建立了试验钢高温变形抗力的数学模型。该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算的结果与实测值吻合较好。

变形工艺对Q345GJC高建钢连续冷却相变的影响

借助Gleeble-2000型热力模拟实验机,研究了Q345GJC高建钢奥氏体连续冷却过程的相变规律,结合热膨胀法和金相法,分别构建实验钢奥氏体动态和静态连续冷却相变曲线(CCT),分析了加速冷却、热变形和工艺温度对实验钢相变的影响。结果表明,与静态CCT曲线比较,实验钢的动态CCT曲线整体向左上方移动,γ/α相变开始温度随冷却速度的增大而逐渐降低;高温变形对铁素体和珠光体组织转变有利,扩大了铁素体相变区,但阻碍了贝氏体相变;奥氏体变形对贝氏体转变是双重的,高冷速变形促进贝氏体相变,低冷速变形抑制贝氏体相变。

Q345GJC钢超低温环境焊接试验研究

国家会议中心二期项目钢结构体量大,焊缝填充量巨大,为了确保工程钢结构如期竣工,本项目不可避免要在12月至转年2月进行冬季低温环境下的施工。为研究Q345GJC钢低温环境下的焊接施工可行性,文中对Q345GJC钢低温焊接应用进行了研究,对焊后Q345GJC钢进行了焊接接头力学性能测试及金相组织观察分析。结果表明:Q345GJC钢在-25℃左右超低温环境下焊接,选用合理的焊接工艺参数,可以获得满足规范要求的焊接接头。对于25 mm厚Q345GJC钢板,无论是否进行焊前预热,均能得到拉伸、弯曲和冲击性能满足要求的焊接接头,为后期低温环境下焊接提供了依据和应用支撑。

时效处理在高层建筑用钢Q345GJC生产中的应用

对Q345GJC高层建筑用钢(高建钢,屈服强度为345MPa)的化学成分、轧制及冷却工艺、应力-应变曲线、显微结构进行了检验分析。分析结果表明:Q345GJC高建钢的化学成分、轧制及冷却工艺设计合理,但拉伸试验不合格的钢板较多,其应力-应变曲线均无屈服平台。钢板上下表面均有一层不同厚度的贝氏体层,心部存在不同程度的贝氏体偏析带,导致了屈服强度偏高、伸长率不合格。据此,提出了试样加工好后自然时效2d或以上的挽救措施,从而降低了钢板的屈服强度,提高了伸长率,使钢板拉伸试验合格。通过上述处理方法,大大提高了50 mm规格Q345GJC钢板拉伸试验合格率,合格率由2016年的77.3%上升到2017年的96.2%。

Q345GJC高建钢拉伸试验不合格原因分析及改进措施

对Q345GJC高建钢的化学成分、轧制及冷却工艺、应力-应变曲线、金相组织进行了检验分析.分析结果表明:钢板在终轧结束后,未经过一段较长的弛豫时间就进入水冷设备进行水冷,且轧制及冷却工艺参数范围较宽松,产生了下贝氏体组织,导致了拉伸性能不合格.通过优化轧制及冷却工艺参数,严格控制各阶段温度,钢板终轧结束后弛豫30～60 s,然后再进入水冷设备水冷.改进后,50 mm规格Q345GJC钢板拉伸试验合格率由2016年的77. 3!上升到2017年的96. 2!.

Q345GJC钢板探伤不合格原因分析

本文针对Q345GJC超声波探伤不合格现象,采用低倍、高倍检验、电镜扫描等分析方法,查找出中心偏析、裂纹、MnS等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响;同时,结合目前的生产工艺,提出了相应的改进措施。

高建筑用Q345GJC-Z35特厚钢板的研制

利用250mm连铸坯料,在3 800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明:采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。

Q345qD与Q390GJC异种材质焊接性能研究

以Q345qD钢与Q390GJC钢的焊接为例,详细介绍了异种材质焊接的工艺过程,并分析了焊接接头金相组织、力学性能以及显微硬度。结果表明,Q345qD钢与Q390GJC钢具有良好的焊接性,在采用合理的焊接工艺参数后,接头力学性能及微观金相均能满足规范要求。