Q355C钢缆式焊丝埋弧焊能效分析

缆式焊丝是一种创新型焊接材料,缆式焊丝埋弧焊具有高熔敷速度、节能等突出优点。对Q355C钢分别使用缆式焊丝和单丝在不同焊接电流、电弧电压下进行埋弧焊试验,对比不同焊丝的能效性能;从焊丝干伸长、焊丝电阻热、熔滴表面张力及焊丝电弧旋转力等方面,分析缆式焊丝熔敷率大、能耗低的优势,得出缆式埋弧焊丝比普通单丝埋弧焊焊丝综合耗电量低20%,从而为缆式焊丝埋弧焊在制造业推广应用奠定基础。

Q355C钢板超低温焊接接头组织与性能研究

为研究Q355C钢板的超低温焊接工艺,进行了-20℃超低温环境下的焊接工艺方案设计,并完成了相应的焊接工艺评定试验。对焊后Q355C钢板进行了焊接接头力学性能测试及金相组织观察分析。结果表明:25 mm厚Q355C钢板在超低温环境下,焊前进行40℃预热,层间温度控制在40~250℃之间,焊后进行250℃×2 h的加热和保温缓冷,焊接接头拉伸、弯曲等各方面力学性能满足规范要求;焊缝处金相组织为先共析铁素体(PF)+侧板条铁素体(FSP)+针状铁素体(AF);热影响区粗晶区晶粒粗大、硬度较高,但没有出现淬硬组织。

Q355C热轧H型钢低温冲击性能不合格的原因分析与对策

针对Q355C热轧H型钢低温冲击韧性不合格的问题,采用扫描电子显微镜、光学显微镜对其进行了显微组织及低温冲击断口形貌观察和分析。结果表明:晶粒度不均、魏氏组织及带状组织等异常组织是低温冲击性能不合格的主要原因。在生产过程中通过优化加热温度、降低终轧温度及未再结晶区控制轧制,可以极大地改善Q355C热轧H型钢低温冲击性能。

Q355C钢大风量环境焊接试验研究

北方冬春季节冷空气活动频繁,且春季多大风天气,给施工带来许多不利影响。一些工程因节点复杂,构件横截面巨大,防风措施匹配难度大、成本高。本试验研究从焊接工艺角度采取相关措施,针对性开展Q355C钢在大风环境下焊接试验,并完成了相应的焊接工艺评定试验。通过对焊后Q355C钢焊接接头力学性能测试及金相组织观察分析,得出在大风环境下焊接时,通过增大保护气体流量的方法,可以得到力学性能满足规范要求的焊接接头,为大风环境下的焊接工艺提供了新的思路和应用技术支撑。

Q355C钢宽间隙焊接试验研究

随着我国建筑工业化的发展,大量钢结构工程采用工厂加工构件再到现场拼装的安装方式,存在大量的高空对接焊缝,由于空间跨度大、节点复杂,势必存在相当比例的组对间隙超宽,需要采用焊接填充的方式完成最后的连接,因此开展宽间隙条件下焊接应用技术研究对保证钢构件焊接质量具有重要意义。文中以低合金高强度结构钢Q355C为例,进行根部间隙为50 mm宽间隙板对接焊接试验研究。通过制订相应的焊接工艺方案,并对焊接接头进行了相应的试验,研究Q355C钢宽间隙焊接接头组织及力学性能。结果表明:Q355C钢在宽间隙条件下,选用合理的焊接工艺参数,能得到满足标准要求的焊接接头,同时,本试验研究为宽间隙焊接提供了应用技术支撑,对保证我国钢构件焊接质量具有重要意义。

加热工艺窄范围控制对Q355B/C铸坯原始奥氏体晶粒度的影响

以Q355B/C铸坯为研究对象,结合现场生产过程中加热炉在炉时间与铸坯厚度的关系,研究了加热工艺参数窄范围控制对Q355B/C铸坯原始奥氏体晶粒尺寸的影响。结果表明,随着加热温度的升高,保温时间的延长,Q355B/C试验钢原始奥氏体晶粒尺寸逐渐长大。其中,Q355B试验钢在1200℃以下加热保温时的奥氏体晶粒平均尺寸在165μm以内,1200℃以上时几乎均大于200μm;Q355C试验钢奥氏体晶粒平均尺寸几乎都小于140μm。当加热保温温度为1200℃及以下时,保温时间小于8 min时,Q355B/C试验钢的奥氏体晶粒尺寸长大速度较慢,当保温温度大于1200℃,保温时间延长至10 min时,奥氏体晶粒尺寸粗化明显。Q355C试验钢的加热温度最高温度应大于并接近1240℃,保温时间系数可确定为6~8 min/cm。