Q355D钢基于澳标的焊接工艺评定试验

对Q355D钢板制定相应的焊接工艺规程,并按照澳标AS/NZS 1554.1-2014要求进行了焊接工艺评定。对焊接试件进行无损检测、拉伸试样、弯曲试验、冲击试验、宏观检测和硬度检测,结果证明该焊接工艺规程符合澳标要求。

控轧控冷对低合金钢Q355D厚板组织和力学性能的影响

采用控制轧制工艺对0.14%~0.18%C,1.40%~1.60%Mn Q355D钢250 mm连铸板坯进行热轧,结果表明,在粗轧温度1050~1130℃、精轧温度920℃、终轧温度880℃控制轧制条件下,终冷温度在670℃以下生产的厚板组织细小均匀,生产70 mm和80 mm规格厚板性能符合Q355D级别要求,并且Z25断面收缩率(RA)为58%~64%满足Z25方向RA≥25%的要求。

Q355D热轧H型钢的热变形行为及组织性能

采用Glebble-3500热模拟试验机研究了在变形温度900~1200℃、应变速率0.01~10 s^(-1)、真应变约为0.9条件下Q355D热轧H型钢的热变形行为,并根据DMM模型绘制了Q355D热轧H型钢的热加工图。结果表明,Q355D热轧H型钢流变应力随应变速率的增加和变形温度的减小而增加;根据数据计算其热变形激活能为239.852 kJ·mol^(-1),最佳加工安全区工艺参数为变形温度1030~1050℃、应变速率0.13~0.70 s^(-1)和变形温度1125~1150℃、应变速率0.09~1 s^(-1)。依据热加工图制定不同轧制实验方案,当总压下量为75%、变形温度为1200℃、应变速率为0.2 s^(-1)时,铁素体晶粒尺寸为6.49μm,-20℃时冲击功为178 J,性能最优。

Q355D低合金高强度结构角钢和槽钢开发试制

介绍了安钢Q355D低合金高强度结构角钢、槽钢的研发情况,并详细阐述其成分体系的设计原理、冶炼及轧钢过程控制。通过采用微合金化和控轧工艺,在降低生产成本的同时,使-20℃低温冲击功达到70 J以上,产品的各项性能指标得到保证。力学性能、表面质量均能满足GB/T 1591-2018标准的要求。

Q355D热轧H型钢的CCT曲线及冲击性能

利用膨胀法结合金相-显微硬度法,在Glebble-3500热模拟试验机对Q355D热轧H型钢的连续冷却转变规律进行研究,并绘制了静态连续冷却转变曲线(CCT曲线)。结果表明,从CCT曲线可以看出,在冷速小于1℃/s时,组织是铁素体和珠光体,冷速在1~10℃/s时,组织为铁素体+珠光体+贝氏体,冷速在20~50℃/s时,组织为针状铁素体+贝氏体+马氏体;随着冷却速率的增大,Q355D热轧H型钢的硬度增大,硬度由171 HV0.2增大至301 HV0.2。依据CCT曲线来制定不同轧制试验方案,当总压下量为75%、应变速率0.3s^(-1)、变形温度1150℃时,试验钢铁素体晶粒尺寸为8.13μm,-20℃冲击吸收能量为146 J,性能最优。