Φ800 mm圆坯Q355NE凝固传热数值模拟和工艺实践

以钢厂断面尺寸为Φ800 mm圆坯Q355NE为研究对象,建立大圆坯传热模型,在不采用结晶器电磁搅拌的条件下,研究拉速和过热度对凝固过程的影响规律。结果表明:拉速对坯壳厚度、凝固终点位置和中心固相率的影响高于过热度,拉速每增加0.02 m·min^(-1),凝固终点后移2.6 m左右;过热度升高10℃,凝固终点后移0.21 m左右。实际生产中,二冷比水量0.18 L·kg^(-1)、过热度25℃、拉速0.14 m·min^(-1)时,出结晶器坯壳厚度超过43 mm,末端电磁搅拌充分发挥作用,铸坯中心疏松和中心缩孔较结晶器电磁搅拌(300 A/1.5 Hz)、二冷比水量0.18 L·kg^(-1)、过热度25℃、拉速0.16 m·min^(-1)工艺有所改善。

S355NL(Q355NE)环锻件探伤不合原因分析

针对S355NL(Q355NE)环锻件锻造后探伤不合,本文通过对缺陷形态观察、化学成分及扫描电镜分析,分析缺陷产生原因,确认连铸坯存在大型非金属夹杂物为探伤不合的直接原因。

结晶器电磁搅拌对Q355NE Φ800 mm圆坯凝固组织及偏析的影响

以钢厂Φ800 mm圆坯连铸机为研究对象,研究结晶器电磁搅拌电流和频率对电磁扭矩以及Q355NE钢圆坯等轴晶率和碳偏析的影响规律。研究发现,电磁扭矩随着结晶器电磁搅拌(M-EMS)电流的增加而增加,且增加幅度逐渐加大。电流越高,频率对电磁扭矩的增强效果越显著。电流在0~200 A时,等轴晶率随电流和电磁扭矩的增加而增加,且等轴晶率和电磁扭矩呈线性关系。电流为150 A时出现皮下负偏析,相比较于电流为50 A,电流为150 A时出现了更为严重的晶间转变正偏析。

改善大圆坯中心裂纹缺陷的工艺优化研究

针对东北特殊钢集团股份有限公司炼钢厂所生产的φ800mm外卖大圆坯Q355NE系列风电用钢品种中心裂纹严重,影响下游用户使用的问题,通过收集前期大量数据并进行系统分析,再结合理论依据进行验证,最后确定影响大圆坯中心裂纹的因素有钢种成分、拉速波动、二冷配比不合理、末搅参数不合适等,最终通过工艺优化、工装改进,将外卖大圆坯Q355NE系列品种中心裂纹级别控制在要求范围内,满足下游用户的使用需求。