控冷返红温度对Q390D钢组织及性能的影响

研究控冷返红温度对屈强比小于0.8的Q390D钢组织与性能的影响。结果表明:随着返红温度的升高,晶粒尺寸增加、贝氏体数量减少、铁素体数量增加,导致钢材的屈服强度降低,同时M-A岛的数量增多、尺寸增大,导致抗拉强略有升高,屈强比和冲击功(-40℃)降低。满足低屈强比Q390D钢力学性能要求的返红温度在590～620℃。

低合金高强度结构钢Q390D的开发

阐述了Q390D的开发过程,详细介绍了Q390D的各项性能指标,利用成分的微合金化和控制轧制工艺,提高钢板的综合性能。

Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对Q390D钢板超声波检测不合部位取样进行检测分析,结果表明,试样内部存在偏析、夹杂物以及裂纹等缺陷,是钢板产生缺陷回波的主要原因。通过优化转炉出钢工艺,控制钢中有害元素及气体含量,采用合理的加热制度等措施,Q390D钢板的超声检测合格率由98.25%提高到99.54%。

Q390D钢的开发和试制

本文介绍了柳钢开发Q390D钢的过程、生产工艺及产品质量情况,研究分析化学成分、生产工艺对Q390D的强度性能和低温冲击性能的影响以及应采取的措施。

Q390D低合金高强度线材的研发与生产实践

介绍韶钢开发Q390D线材的生产工艺及产品质量情况。研究出现,Nb元素在大于0.02%时,能显著提高线材屈服强度。介绍了轧制和炼钢工艺对强度性能和低温冲击性能的影响。通过采取轧制控轧控冷工艺、铸坯弱冷制度以及连铸保护浇注等措施,Q390D线材强度指标和低温冲击性能得到有效提高,同时避免产生铌微合金化连铸坯表面裂纹的质量问题。

Q390D钢板TMCP工艺优化

针对Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的问题,从终冷温度、取样位置和金相组织等方面分析了原因。认为钢板ACC终冷温度低、头部过冷以及取样过程中头部加工硬化区切除不净等,是导致Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的主要原因。通过优化水冷工艺,调整终冷温度,并规范取样方式,Q390D钢板性能合格率稳定在99%以上。

中板厂50mm Q390D-Z15厚板的开发

通过热模拟试验,对Q390D-Z15钢的再结晶行为进行了研究。结合现场试验,制定了220mm厚连铸坯轧制50mm Q390D-Z15钢板的生产工艺。实践表明,利用该工艺在中板厂现有装备条件下可以生产出屈服强度395～425MPa,抗拉强度550～580MPa,延伸率28%～30%,-20℃冲击功不低于100J的50mm厚Q390D-Z15钢板。

河钢宣钢Q390D角钢开发试制研究

在借鉴Q420B角钢的成熟生产工艺基础上,河钢宣钢通过对基本元素成分设计和对微合金化元素机理进行分析研究,最终确定采用铁水脱硫扒渣-转炉冶炼-氩站-LF精炼-连铸-轧钢的工艺路线(微合金化采用钒、铝,铝锰钛合金加入量为0.6~1.0kg/t,)。通过工业生产实践,Q390D角钢化学成分、金相组织和力学性能均满足国家标准,成功实现Q390D低温韧性角钢开发,助力国家电力铁塔行业的发展。

Q390D厚钢板性能均匀性研究

分别对同一钢板和不同钢板的头尾部位进行拉伸试验和-20℃冲击试验,结果表明:生产的60mm厚规格Q390D钢板具有良好的力学性能和冲击韧性,且钢板的各项异性和异板差小。