120mm Q390GJC-Z35特厚板z向性能不合的研究

采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对120mm Q390GJC-Z35特厚板的z向性能不合缺陷进行了研究。结果表明:z向性能不合主要是由于钢锭存在着较严重的中心偏析,在不合试样断口处存在着较多的块状(Nb、Ti)C聚集,块状的(Nb、Ti)C成为裂纹源。此外,偏析处还存在贝氏体等硬相组织,更加剧了断裂扩展,导致z向性能不合。通过优化成分设计,加强精炼过程控制,改进模铸浇注工艺,制定合理热处理工艺等相关措施,取得了良好的效果。

高层建筑用Q460GJC-Z35钢板的研究

以高层建筑用Q460GJC-Z35钢板为研究对象,对钢板母材的拉伸性能、冲击韧性、Z向性能、工艺性能等进行了系统的分析,并对钢板的焊接接头性能进行了评价。结果表明:钢板母材性能满足标准要求;由于存在心部偏析,心部1/2T冲击吸收能量较1/4T处低,但也在合格范围;钢板金相组织主要为铁素体+珠光体;钢板焊后的焊接接头力学性能满足标准要求,尤其是焊缝融合线处的低温韧性,处于较高水平。

Q390GJD-Z35钢应变诱导析出行为的研究

通过应力松弛法在Gleeble-3800热模拟试验机上研究了Q390GJC-Z35钢在850~1050℃内微合金碳氮化物的应变诱导析出行为。结果表明:该钢PTT曲线具有典型的“C”型特征,鼻尖温度在950℃左右。同时还研究了动态析出对动态再结晶的影响,以及实验钢在不同变形条件下的铌钛碳氮化物OM、SEM的分布等情况。

Q390GJDZ35高建板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJDZ35高建板的生产工艺。通过合理设计化学成分及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用微合金化和TMCP相结合技术,成功开发Q390GJDZ35高建板,产品质量满足GB/T19879-2005要求。

高建筑用Q345GJC-Z35特厚钢板的研制

利用250mm连铸坯料,在3 800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明:采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。

大厚度高层建筑用钢Q460GJC-Z35的研制

通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110mm的Q460GJC-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行试验设计。结果表明：通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板具有晶粒细小、组织均匀,钢板屈服强度达到420~490 MPa,抗拉强度达到585~625 MPa,伸长率达到20%以上,0℃冲击功达到123 J以上,Z向断面收缩率大于35%,探伤达到1级探伤要求,实现了强度和韧性的良好匹配和较高的内部质量。

厚规格高层建筑用钢Q390GJC-Z25的研制

介绍了厚规格Q390GJC-Z25高强度钢板的研发工艺及试制过程。试制结果表明:采用Nb、V、Ti复合微合金化、控轧控冷、正火热处理工艺生产的厚规格Q390GJC-Z25钢板组织均匀、晶粒细小,各项力学指标均符合国标要求,探伤达到Ⅰ级。