终轧温度对建筑用Q460GJC结构钢组织与力学性能的影响

通过Gleeble-3500试验机模拟了Q460GJC钢的不同温度的终轧轧制,采用OM、SEM、拉伸试验等研究了不同终轧温度对Q460GJC钢组织和性能的影响。结果表明:随着终轧温度的升高,Q460GJC钢的屈服强度逐渐下降,抗拉强度总体变化不大,屈强比不断下降,终轧温度860℃轧制的Q460GJC钢的屈强比最低,为0.72,其屈服强度和抗拉强度分别为477.5 MPa和663.1 MPa。随着终轧温度的升高,Q460GJC钢中M/A岛尺寸和数量逐渐减少,形貌从块状逐渐转变为细小条状,分布也更为均匀。

Q460GJC高层建筑用钢焊接性能研究

对新钢生产的Q460GJC钢进行焊接工艺试验,了解460 MPa级高层建筑用钢焊接性能。首先对Q460GJC钢进行斜Y型抗裂性试验,确定预热温度,然后进行埋弧焊对接试验,再对焊后Q460GJC钢进行焊接接头力学性能试验及金相组织观察分析。结果表明:Q460GJC钢抗裂性较好,焊前可不进行预热;热影响区过热区晶粒粗大,硬度较高,但没有出现淬硬组织,热影响区综合力学性能良好。

高层建筑用Q460GJC-Z35钢板的研究

以高层建筑用Q460GJC-Z35钢板为研究对象,对钢板母材的拉伸性能、冲击韧性、Z向性能、工艺性能等进行了系统的分析,并对钢板的焊接接头性能进行了评价。结果表明:钢板母材性能满足标准要求;由于存在心部偏析,心部1/2T冲击吸收能量较1/4T处低,但也在合格范围;钢板金相组织主要为铁素体+珠光体;钢板焊后的焊接接头力学性能满足标准要求,尤其是焊缝融合线处的低温韧性,处于较高水平。

高层建筑结构用钢Q460GJC的开发

文章介绍了以C-Mn系列成分设计为主,添加Nb、V、Ti等微合金元素复合合金化,采用先进的控制轧制和控制冷却工艺,开发出综合性能优良的Q460GJC高层建筑用钢板。钢板的组织为铁素体加珠光体和少量贝氏体,晶粒组织细小、均匀,力学性能完全满足标准要求。

焊接工艺参数对Q460GJC钢热影响区最高硬度的影响

焊接热影响区最高硬度试验能够用于评价钢板的抗冷裂纹性能。研究了焊接工艺对20 mm厚新型建筑用高性能结构钢Q460GJC的热影响区最高硬度的影响,结果表明:当选用较小线能量(9.0~10.0kJ/cm)的焊接工艺参数时,Q460GJC钢热影响区的最高硬度都大于350 HV,冷裂纹倾向较大;当选用较大线能量(14.5~15.5 kJ/cm)的焊接工艺参数时,Q460GJC钢热影响区的最高硬度都小于350HV,冷裂纹倾向降低。

大厚度高层建筑用钢Q460GJC-Z35的研制

通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110mm的Q460GJC-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行试验设计。结果表明：通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板具有晶粒细小、组织均匀,钢板屈服强度达到420~490 MPa,抗拉强度达到585~625 MPa,伸长率达到20%以上,0℃冲击功达到123 J以上,Z向断面收缩率大于35%,探伤达到1级探伤要求,实现了强度和韧性的良好匹配和较高的内部质量。

460MPa级高强度低屈强比钢的研制

结合钢板力学性能指标,利用Nb、V、Ti等元素微合金化,配合合理的控轧控冷工艺,开发了高强度、低屈强比Q460GJC钢。对其工业性试制钢板开展了拉伸、冲击、组织结构检验及焊接性能试验。结果表明:研制的钢种强度高、屈强比低、冲击性能优异,具有优良的综合性能,满足高层建筑用钢技术要求。

复杂箱形斜柱支撑加工制作技术

重点介绍了某项目复杂箱形斜柱支撑加工技术,阐述了构件的工艺装焊流程、相关工艺措施的制订、检验检测等内容,通过对制作加工方案的合理制订及正确工艺方法的实施,完美地完成了构件装焊,精确控制构件的截面尺寸,保证了外观质量。