Q500E 钢的耐蚀性能研究

通过电化学性能测试、全浸腐蚀试验和锈层形貌观察等方法,研究了四种不同显微组织的Q500E钢的耐蚀性能,并分析了显微组织对耐蚀性能的影响机理。结果表明,多边形铁素体+粒状贝氏体以及少量M/A岛(QPF+GBF+M/A)、贝氏体(B)、铁素体+珠光体(F+P)和马氏体+铁素体(F+M)组织钢在中性NaHSO3溶液中表现出不同的耐蚀性能;电化学腐蚀和全浸腐蚀试验结果表明,四种不同显微组织钢的耐蚀性能从高至低顺序为B>QPF+GBF+M/A>F+P>F+M;全浸腐蚀35天后,B组织钢表面相对较为平整,主要以均匀腐蚀为主,而F+P和F+M钢表面坑蚀数量较多,表现为局部腐蚀特征。通过显微组织调控可以改变Q500E钢的耐蚀性能,其中,贝氏体(B)钢有相对较好的耐蚀性能。

轧后冷速对Q500GJE钢组织和拉伸性能的影响

为了开发Q500GJE高性能超高层建筑用钢，利用Gleeble热／力学模拟、扫描电镜、透射电镜、背散射电子衍射、着色腐蚀金相等方法研究了轧后控冷冷速对TMCP交货低屈强比（≤0．80）Q500GJE钢组织和拉伸性能的影响。结果表明：试验钢在冷速5～25℃／s的范围内，形成由针状铁索体、粒状贝氏体以及M-A岛构成的混合组织。随着轧后冷速的提高，针状铁素体数量减少，粒状贝氏体数量增多，晶粒发生细化，位错密度升高，屈服强度和抗拉强度升高；随着轧后冷速的适当降低，硬相M-A岛的含量增加，尺寸增大，屈强比下降，应变硬化量增加。拉伸性能满足低屈强比Q500GJE钢要求的轧后控冷冷速是15～20℃／s。

低成本Q500E低合金高强度厚钢板的开发

为开发低成本Q500E低合金高强度厚钢板,系统研究了未再结晶区变形量和变形后冷却速率对一种低合金钢奥氏体连续冷却相变(CCT)行为和组织变化规律的影响。通过系列TMCP试验,探讨了精轧温度对试验钢板显微组织和力学性能的影响。结果表明,未再结晶区变形量、变形后冷却速率和精轧温度均能显著影响试验钢的显微组织和力学性能。生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺为:在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行两阶段轧制,精轧温度800～850℃,精轧压下率75%,轧后以高于10℃/s的冷却速率冷却至450～500℃。