Q690D高强度钢的动态连续冷却转变曲线

在热模拟试验机上对Q690D高强度钢进行不同冷却速率的热模拟试验,绘制动态连续冷却转变曲线,用光学显微镜观察该钢的显微组织,用维氏硬度计测试其维氏硬度。结果表明:当冷却速率小于0.1℃/s时,Q690D高强度钢的组织基本为珠光体、铁素体和少量贝氏体;当冷却速率为0.5℃/s时,珠光体消失,组织全部为贝氏体;当冷却速率为3℃/s时,组织中出现马氏体;当冷却速率增大至8℃/s时,贝氏体几乎全部消失,基体组织基本为马氏体;当冷却速率大于10℃/s时,组织全部为马氏体,得到马氏体临界转变冷却速率为10℃/s。

Q690qD高强度桥梁钢焊接性研究

澳氹四桥结构设计较为复杂,其2片主桁在横断面内设置了8°的内倾角,且主桁在纵向为变高度桁架,中墩左右各44 m范围采用整体式箱型结构,其余位置在主桁上弦节点位置设置横向联结,这就造成主桁上弦节点受力较复杂。澳氹四桥边跨受压区域的部分上弦杆采用我国自主研发的新型Q690qD钢材,随着强度等级的提升,钢材会出现韧性降低、屈强比提高、板厚效应大、热稳定性差、焊接性差等问题。文中针对Q690qD高强度桥梁钢的母材性能及焊接性,通过开展对化学成分、力学性能和热矫工艺试验等母材性能研究,以及熔敷金属选材试验、热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验、焊接热输入试验、系列温度冲击试验等研究,选择与Q690qD钢相匹配的焊接材料和焊接工艺要求。

回火温度对大厚度低碳高强度Q690D钢板组织和力学性能的影响

低碳高强度Q690D钢适用于大型工程的结构件。对含碳量为0.14%~0.16%(质量分数)、厚度为100 mm的Q690D钢板进行了920℃水淬和分别于560℃、580℃及620℃回火处理。分别检测了钢板淬火态及淬火和不同温度回火后的显微组织和力学性能,以研究回火温度对钢板组织和性能的影响。结果表明:①淬火并经3种温度回火的钢板的力学性能均满足标准要求,随着回火温度的提高,强度略有下降,620℃回火的钢板屈服强度为810 MPa,抗拉强度为880 MPa,断后伸长率达16.5%,-20℃纵向冲击吸收能量达137 J;②淬火后钢板从表面到心部的组织均为板条马氏体和少量板条贝氏体,经560℃、580℃、620℃回火后,其组织为回火索氏体加板条贝氏体。综合起来看,大厚度Q690D钢板淬火后的回火温度以620℃最佳。

Q550D贝氏体高强钢板焊接接头强度匹配的选择

分别采用低强匹配的GHS-60焊丝和高强匹配的GHS-70焊丝进行Q550D贝氏体高强钢板的混合气体保护焊接试验,对焊接接头进行了斜Y裂纹敏感性试验、焊后520℃×1.5 h热处理试验,通过金相分析、拉伸试验、冲击试验等评价了不同强度匹配焊丝对焊接接头性能的影响。结果表明:采用GHS-60焊丝时不需要预热便可避免冷裂纹的产生,采用GHS-70焊丝时预热温度在80℃以上才可避免冷裂纹的产生;两种强度匹配的焊接接头力学性能良好,焊后热处理对热影响区和母材的性能没有不利影响,但使焊缝中心韧性有所降低;建议使用低强匹配。

Q690D高强钢板冷裂纹敏感性试验

采用碳当量评价、斜Y坡口焊接裂纹试验和硬度试验方法,研究了Q690D高强钢板焊接冷裂纹敏感性。试验结果表明:厚度为25mm的Q690高强钢板,预热温度大于100℃时,焊接接头中不会产生冷裂纹。

Q550D低碳高强度钢板的开发研究

在生产试验的条件下,通过成分设计和TMCP-RPC-T工艺设计,采用晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化等手段,辅以回火处理能得到性能优异的Q550D低碳高强度钢板,其金相组织为粒状贝氏体和细小板条状贝氏体的混合组织。同时分析了回火工艺对钢板组织结构和力学性能的影响及生产中拉伸试样分层的原因。

回火工艺对Q690D高强度工程机械用钢性能的影响

针对唐山中厚板材有限公司轧制的25 mm、30 mm厚度Q690D低合金高强钢回火工艺进行系统研究,同时基于实验室热处理工艺下的性能及金相组织,深入分析回火温度、回火时间对力学性能的影响规律。结果表明:随着回火温度的增加和回火时间的延长,抗拉强度降低,延伸率及低温冲击功升高,回火工艺的选择取决于热轧态抗拉强度分布。研究结果为合理制定热轧态不同强度区间实验室及工业热处理工艺提供指导。

工程机械用Q960高强度钢板冷折弯开裂原因

采用宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、断口形貌分析、显微硬度测试、示波冲击试验等方法,分析了工程机械用Q960高强度钢板在冷折弯过程中出现开裂的原因。结果表明:Q960高强度钢板冷折弯处的开裂性质为拉应力诱发的微裂纹萌生及扩展。在冷折弯过程中钢板折弯外圆面受到拉应力而在原板坯中大尺寸TiN夹杂物处萌生裂纹,裂纹沿横向和纵向扩展导致钢板开裂。通过将钛质量分数由0.18%降至0.15%,氮质量分数控制在不高于0.003%的范围内来降低大尺寸TiN夹杂物的析出量,避免类似失效再次发生。

薄规格高强度调质钢Q550D生产实践

介绍了安钢高强度调质钢Q550D的研发生产情况,详述其成分体系的设计原理以及冶炼、轧制、热处理的过程控制。生产实践表明,采用包晶C-Mo-Cr-Nb-B成分体系设计、合理的淬火及回火工艺制度生产的高强度调质钢Q550D,其力学性能完全满足产品性能要求,综合性能良好。

超轻汽车材料高强度钢Q460D力学性能研究

以高强度钢Q460D为研究对象,对其拉伸性能和压缩性能进行了分析。结果表明:随应变速率增加,真应力随之增加;随温度升高,真应力、峰值应力、极限抗拉应力、屈服应力和维氏硬度都逐渐减小,且峰值应力向应变减小的方向移动;在不同冷却速度下,极限抗拉应力、屈服应力和维氏硬度基本相同。在620℃时内部组织发生相的转变,当温度大于620℃时,随冷却速度增加,极限抗拉应力、屈服应力和维氏硬度逐渐减小;随温度升高,热导率先增加后减小再增加。在温度170℃时,热导率达到最大值42.0167W/(m·K);随着冷却速度增加,热导率逐渐减小。

HG785D高强度钢板的焊接工艺及力学性能研究

介绍了HG785D高强度钢板焊接工艺性能,通过对母材的成分和焊接性能的分析,采用了控制焊接热输入、富氩气体保护焊的焊接工艺方法。,焊接结果表明,得到了良好的力学性能焊接接头。

拉伸时分层的Q690D钢板试样的显微组织研究

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析(EDX)等手段研究了Q690D钢板拉伸试样的分层现象及其显微组织方面的原因。试验结果表明,分层试样中裂纹附近的贝氏体组织中存在条带状分布的珠光体,同时在分层面上出现密集的(Nb,Ti)C颗粒,这些异常组织是导致Q690D钢板拉伸试样出现分层的主要原因。通过调整钢板的轧制工艺参数和消除组织缺陷,能有效防止Q690D钢板试样拉伸时的分层开裂。

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。

Q550高强度钢板焊接工艺研究

对Q550高强度钢板进行了一系列焊接试验,并制定了焊接工艺。得出结论:采用气体保护焊ER69-1Ф1.2,保护气体为CO2,可以实现Q550高强度钢板常温下的焊接,质量良好。

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。

60mm厚Q345E-Z35高强度钢板的开发

主要研究采用260mm厚Q345E-T连铸坯料,在2800＋2690mm双机架中厚板生产线上试制60mm厚Q345E-Z35高强度钢板的TMCP工艺。试验发现,出炉温度在1150～1200℃,在炉时间控制在240～270分钟,精轧开轧温度860～880℃,终轧温度840～870℃,第二阶段总压下率40%～50%,ACC控冷返红温度650～700℃的工艺生产60mm厚Q345E-Z35高强度钢板时,可得到屈服强度340MPa以上,抗拉强度490MPa以上,延伸率26%以上,-40℃冲击功达到200J以上,断面收缩率大于60%。试验钢板具有优良的的强度、冲击韧性和Z向性能,成功开发出60mm的低冲击温度高强韧性特厚钢板。

Q390D低合金高强度线材的研发与生产实践

介绍韶钢开发Q390D线材的生产工艺及产品质量情况。研究出现,Nb元素在大于0.02%时,能显著提高线材屈服强度。介绍了轧制和炼钢工艺对强度性能和低温冲击性能的影响。通过采取轧制控轧控冷工艺、铸坯弱冷制度以及连铸保护浇注等措施,Q390D线材强度指标和低温冲击性能得到有效提高,同时避免产生铌微合金化连铸坯表面裂纹的质量问题。

高强度低屈强比建筑用钢板的研究开发

随钢结构建筑的迅猛发展,对建筑用钢板的强韧度、屈强比、焊接性等提出了更高的要求。本文介绍了高强度低屈强比建筑用钢板的特点,化学成分设计和组织控制的要点,以及Q-Q′-T和Super-OLAC& HOP两种生产工艺。

Q690高强度钢管轴心受压稳定系数研究

为减小变电构架中单柱、人字柱及空间桁架梁的用钢量,探讨在变电站最主要的结构体系一变电构架中采用Q690高强钢及其设计方法,达到节省用地、节省用钢量、降低工程造价的目的。变电构架的计算模型是单柱、人字柱及空间桁架梁结构,构件的设计多按拉杆和压杆稳定计算,在采用Q690高强度钢材的情况下,构件的截面尺寸相对较小,压杆的稳定将是结构承载力最为重要的影响因素。本文采用逆算单元长度法计算Q690轴心受压高强钢钢管稳定系数并确定其可行性,分析残余应力对稳定系数的影响,同时,得到Q690高强钢管轴压稳定系数计算公式及稳定系数表,工程设计时可参考使用。

Q550D钢板焊接工艺研究

文中介绍了老挝某电站座环上、下环板与固定导叶的焊接,通过研究、实践,确定了Q55OD钢板的焊接方法,为高强度低合金钢板焊接提供一些经验。