Q890D钢焊接冷裂纹敏感性试验研究

采用理论计算、最高硬度试验及斜Y型抗裂性试验对Q890D钢的冷裂纹敏感性进行研究,并采用金相显微镜、维式硬度计对斜Y型试样的显微结构和显微硬度进行了测试与分析。结果表明,理论计算和最高硬度试验均表明该钢具有一定的淬硬倾向,在适当的预热条件和湿度下可避免冷裂纹产生。通过硬度试验发现,在冷裂纹的两侧硬度值波动较大,在裂纹部位产生了较大的应力集中。

无硼高强度工程机械用Q890D钢板组织与性能研究

采用不含硼的化学成分设计及合理的控制轧制和控制冷却工艺,利用离线调质热处理工艺在宽厚板生产线上开发一种高强度工程机械用Q890D钢板。研究表明:通过提高钢水纯净度,采用合适的控轧控冷工艺和离线调质热处理工艺,不含强淬透性元素B的合金化设计,可以开发出厚度40 mm以下Q890D热轧宽厚板,所有试制钢板力学性能稳定,高周疲劳性能以及焊接性能优良。

基于单片机控制的Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头组织与性能

选取TI公司开发的MSP430F149单片机为控制核心的MIG焊过程控制系统,研究焊接电流、焊接速度、焊接方向&焊枪角度和钢侧坡口角度等对Q890D钢/6061铝合金焊缝成形的影响,并在优化焊接工艺下分析焊接电流和焊接速度对Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头界面区组织和接头力学性能的影响。结果表明:Q890D钢/6061铝合金适宜焊接方向为右焊法,适宜的焊枪角度为10°,适宜的钢侧坡口角度为45°,焊丝位置宜处于钢侧坡口中部,适宜的焊接电流和焊接速度分别为105 A和50 cm/min;不同焊接电流和焊接速度的Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头的断裂位置都处于界面区,而MIG焊过程中界面区形成的靠近钢侧的(Fe,Cu)2Al5和靠近铝侧的(Fe,Cu)4Al13相的双层金属间化合物层结构有助于改善焊接质量。

基于PLC控制的Q890D钢/AZ91镁合金MIG对接焊接头组织与性能研究

采用熔化极气体保护焊对Q890D钢和AZ91镁合金异种金属板进行了对接焊试验,研究了焊接电流和焊接速度对接头成形、显微组织和力学性能的影响。结果表明,焊接速度为35 cm/min时,随着焊接电流增加,焊缝区平均晶粒尺寸不断增大,界面层厚度增加,接头抗拉强度呈现先增加而后降低的趋势,在焊接电流为85 A时焊缝成形较好,且具有较高的强度;焊接电流为85 A时,随着焊接速度增大,焊缝区平均晶粒尺寸不断减小,界面层厚度减小,焊接接头抗拉强度呈现先增加而后降低的趋势,焊接速度为45 cm/min时焊缝成形较好,且具有较高的强度。

热变形对微合金高强钢Q890D连续冷却相变的影响

采用Formastor-FⅡ全自动相变仪测定了低合金高强钢Q890D的临界转变温度Ac_(1)、Ac_(3);并根据热膨胀法原理,采用DIL805A/D变形热膨胀相变仪测定了Q890D钢未变形与变形奥氏体在不同冷速下的连续冷却转变曲线(CCT)。结果表明:与静态CCT曲线相比,Q890D钢奥氏体经变形后相变温度升高,曲线整体向左上方移动,铁素体转变区扩大。当冷速<0.5℃/s时,变形奥氏体相变后的组织为铁素体+贝氏体;变形后马氏体开始转变温度及临界冷却转变速度提高。随冷速增大,静态CCT与动态CCT组织显微维氏硬度逐渐增大。

焊接热输入对Q890D高强钢焊接接头力学性能及组织影响

以三种不同焊接热输入20kJ／cm、17kJ／cm、14kJ／cm研究对Q890D高强钢焊接接头性能和组织的影响。研究表明：焊接热输入变化对焊接接头性能有一定的影响，热输入选择在17kJ／cm时焊接Q890D高强钢较为适宜。其焊缝组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体；HAz过热区组织为板条马氏体；HAz细晶区组织为板条马氏体，呈细晶等轴状；HAZ不完全淬火区组织为细晶等轴状板条马氏体＋回火马氏体。

工程机械用Q890D钢中厚调质板的组织与性能均匀性

中厚板Q890D钢作为工程机械用钢,其厚度方向组织与性能均匀性对于该钢服役过程中的安全性和寿命具有重要影响。针对国内某钢厂生产的50 mm厚Q890D钢调质板进行全厚度方向组织与性能分析,从显微组织、显微硬度、晶粒取向和缺陷等角度进行了差异化对比。结果表明,50 mm厚Q890D钢调质板有显著厚度截面效应,呈现出表面硬度高、心部硬度低特征,这种效应是组织和取向差异作用下的综合结果。调质处理后该钢板表面以回火板条马氏体为主,缺陷密度大,而心部以回火板条马氏体和少量贝氏体为主,缺陷密度小。此外,该钢板表面有明显的[001]择优取向,而心部却展现出不太明显的[101]择优取向。这种厚度截面效应与调质过程中的温度梯度有关,表面冷速大易于形成马氏体,而心部冷速偏慢易于形成贝氏体。表面处马氏体相变约束作用明显小于心部,故厚度方向呈现差异化择优取向。