Q960高强钢焊缝组织及力学性能研究

采用焊丝HS-90,CO_(2)+Ar混合气体保护焊对Q960高强钢进行焊接试验,焊接后对焊缝金属进行了表面和内部质量检测、焊缝金属金相组织分析及力学性能试验。研究结果表明:焊缝金属表面和内部的质量良好,焊缝金属的抗拉强度高于母材抗拉强度的80%,满足QJ 1842A—2011《结构钢、不锈钢熔焊技术要求》中Ⅱ级焊缝的要求;焊缝拉伸试样的断裂为韧性断裂;焊缝低温冲击性能较好;热影响区和焊缝的硬度低于母材硬度。

交流磁场频率对高强钢Q960焊接接头性能的影响

选择合理的外加交流磁场频率可以得到较好的焊接接头力学性能,对于Q960高强钢而言,在保证焊接电流以及交流磁场电流不变的情况下,交流磁场频率为20Hz时,焊接接头性能最佳,抗拉强度可达766.98MPa,伸长率可达20.7%,冲击功可达73J。

Q960E高强钢新品种开发及热处理工艺研究

强度为960 MPa的高强钢需求量极大,已成为各金属加工企业重点设计开发的品种之一。本文根据高强钢的性能要求,设计了Q960E高强钢的成分,分析了Q960E高强钢新品种的生产工艺,并研究了Q960E高强钢的热处理工艺。结果表明:在900℃淬火保温15 min及450℃回火保温30 min的热处理工艺下,Q960E高强钢板的力学性能满足标准要求。

实-药芯多丝电弧复合焊中药芯焊丝位置对焊接稳定性的影响

为了实现高强钢的优质高效焊接,提出了一种全新的Q960E高强钢的高效焊接工艺,即实-药芯多丝电弧复合焊工艺,该工艺通过一把集成式三丝焊枪实现两根实心焊丝复合一根药芯焊丝,既可以利用药芯焊丝实现焊接接头力学性能的优化,又可以利用3根焊丝实现高效焊接。其中药芯焊丝可以从两实心焊丝的正前方、正后方及侧面送入,通过对比分析焊接过程、焊道成形得出最佳药芯焊丝作用位置,并对最佳药芯焊丝作用位置下焊接接头的组织和显微硬度展开分析。结果表明:当药芯焊丝从正后方或侧面送入时,其中一根实心焊丝易与熔池接触发生短路过渡,前者会导致焊道宽窄不一,后者会导致焊道明显偏向药芯焊丝送入一侧。当药芯焊丝从正前方送入时,药芯焊丝呈一脉多滴过渡,且两实心焊丝均为一脉一滴过渡,此时焊接过程稳定,焊后焊道成形较好,焊道横截面形貌呈“双峰”状,是最佳的药芯焊丝送入位置。此外,当药芯焊丝从正前方送入时,焊缝区组织主要为细小的针状铁素体,粗晶区组织主要为粗大的板条马氏体和少量粒状贝氏体,细晶区组织主要为细小的马氏体,不完全淬火区组织主要为回火马氏体。此外,热影响区同时出现了软化和硬化现象,近不完全淬火区的母材硬度最低,仅为296 HV,完全淬火区硬度最高,达到396 HV,母材和焊缝区的硬度在320~340 HV之间。

SG90T-9C高强韧性渣气联保药芯焊材的研发

研制了一种金红石型SG90T-9C渣气联保药芯焊丝,研究了硅、锰添加量对焊丝熔敷金属和焊接Q960E钢焊缝金属组织和性能的影响,以及热输入对焊缝组织中M/A岛形貌的影响,并与同级别CHT91K2和ESAB91K2焊丝以及HC8Mn2SiA焊丝/HJ431焊剂进行了综合性能对比分析。结果表明:随着锰、硅添加量增加,熔敷金属抗拉强度增大,冲击韧性先增大后减小;随焊接热输入增加,M/A岛由点状转变为块状并富集于晶界,热输入应控制在10kJ·cm^(-1)以内;与其他焊材相比,SG90T-9C焊丝熔敷金属的力学性能优异,焊接Q960E钢所得焊缝质量较好,焊接Q960E钢梁架的气孔率和返修率显著降低。