Q960D焊接冷裂纹敏感性试验研究

采用理论计算、热影响区的最高硬度试验方法、插销抗裂性试验方法、斜Y形坡口焊接裂纹试验方法等,系统研究了Q960D钢焊接冷裂纹敏感性。结果表明,Q960D级钢具有明显冷裂纹倾向。考虑到实际生产结构件复杂,建议Q960D钢焊接预热温度区间为100~150℃。

煤矿液压支架用Q960D调质钢的焊接性及接头力学性能

采用斜Y型坡口焊接裂纹进行试验,分析了Q960D钢的焊接接头裂纹敏感性,Q960D钢的淬硬倾向大,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上,可有效防止焊接冷裂纹的产生。通过试验发现Q960D钢板不同热输入对其焊接接头硬度、强度、韧性的影响。经焊接接头综合力学性能试验,结果表明:Q960D钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求,当热输入由小向大变化时,焊缝的硬度下降,焊接时热输入不宜过大。

工程机械钢板Q960D焊接工艺参数的研究

对Q960D板材进行CO2焊和焊条电弧焊焊接工艺试验,CO2焊的热输入分别为8.3及13.2 kJ/cm,焊条电弧焊的热输入分别为11.3及12.0 kJ/cm。焊接工艺试验结果显示:在不同的焊接热输入下,此钢种的焊接性能符合工程中焊接的要求,该材料的焊接接头性能优良。

Q960D高强钢板回火工艺研究

为拓宽高强钢板的回火工艺窗口,采用轧后空冷弛豫技术结合在线淬火(DQ)的工艺生产出了综合性能优良的低合金高强钢板Q960D,并进一步研究了不同回火温度对钢板性能和组织的影响。结果表明,经560~650℃回火处理后,钢板显微组织均为板条马氏体,随着回火温度升高,板条宽度逐渐增大,板条内部和界面的析出物逐渐增多。屈服强度较直接淬火后强度有所升高,但整体较稳定;维氏硬度范围为350~410 HV,且随回火温度升高,硬度逐渐下降。试验钢板回火后强度稳定、塑韧性佳,说明采用轧后空冷弛豫技术结合在线淬火(DQ)工艺生产的Q960D高强钢板热稳定性好,可拓宽其回火工艺窗口。

Q960D超高强钢板的开发试制

实验室研究110kg级的工程机械用钢（Q960D钢）轧制和热处理生产工艺,并进行工业试制,对轧后板材的显微组织和力学性能进行分析.主要试制工艺参数为：铸坯均热温度1200～1250℃,保温时间不少于50min,粗轧开轧温度1170～1210℃,粗轧终轧温度1140～1160℃,精轧开轧温度870～900℃,精轧终轧温度840～870℃,开冷温度780～810℃,终冷温度660～680℃,冷却速度6～8℃/s,淬火温度920℃,回火温度150和550℃.