ZQAl9-4-4-2镍铝青铜在2.4%NaCl溶液中的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀试验机研究了ZQAl9-4-4-2镍铝青铜在2.4%NaCl溶液中的空蚀行为.结果表明:空蚀使ZQAl9-4-4-2镍铝青铜的自腐蚀电位正移约16 mV,使电化学腐蚀速率增大8倍;2.4%NaCl溶液中空蚀最大失重率是蒸馏水中的2.1倍.在腐蚀与空蚀的交互作用中,力学因素起了至关重要的作用,纯空蚀失重分量占总失重量57.3%,腐蚀因素作用相对较小.微裂纹首先在α/κ相界的α相部分形成;随着空蚀的进行,这些微裂纹在α相内合并扩展导致α相出现失重,κ相也随之剥离基体.空蚀微裂纹易于横向扩展而向深度方向受阻.试样表面均匀剥落,未出现大的海绵状的空蚀坑.ZQAl9-4-4-2镍铝青铜较好的加工硬化能力,是其具有良好的抗空蚀性能的关键所在.

锻态QAl9-4铝青铜热处理工艺研究

采用正交试验研究了不同热处理工艺参数对锻态QAl9-4铝青铜合金力学性能的影响,对试验数据进行了极差分析,得出了固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间对性能指标影响的主次顺序及大小,并对不同热处理试样进行了SEM显微组织和形貌观察。结果表明:优化的热处理工艺为910℃固溶1 h后550℃时效5 h;使用该工艺后,合金具有较强的综合力学性能,抗拉强度、屈服强度、伸长率、布氏硬度分别为657、298 MPa、26%、172.5 HB,与锻态合金相比,分别提高了10.2%、15.1%、25%、5%。

铝青铜QAl9-4的性能分析

铝青铜具有许多优良的性能,在机械行业中起着重要的作用。尤其含铝量约10%时机械强度最高,且能通过热处理进一步强化,故QAl9-4可得到较高的强度、硬度、耐磨性、冲击无火花等优良性能。该材料已在抽油井光杆密封装置和阀门上得到了广泛应用,结果表明,QAl9-4耐磨、耐腐蚀,且对光杆及其密封填料、阀杆等具有良好的保护作用,提高了产品的使用寿命。

QAl9-4铜合金表面电火花沉积试验研究

在QAl9-4铜合金上进行了同种金属沉积试验,研究了电火花沉积铜及铜合金的技术特点。结果表明,利用电火花沉积技术可以实现铜合金的大厚度沉积,获得了厚度达1.67 mm的沉积层;沉积层连续均匀,由大量近纳米尺寸的柱状晶组成,与基体呈冶金结合;沉积效率和电极损失率都随沉积功率的提高呈近似线性增大趋势;沉积率随沉积功率的增大呈现先增大,再保持,后降低的趋势;电极材料的物质过渡由电火花放电飞溅、熔化材料离心飞溅、熔融熔化材料摩擦涂覆组成。

深冷处理对QAl9-4铝青铜组织和性能的影响

为改善铝青铜QAl9-4的力学性能和耐腐蚀性能,对挤压态QAl9-4铝青铜进行深冷处理,利用布氏硬度计、SEM、EDS、XRD、光学显微镜、称量法等手段,分析了QAl9-4铝青铜处理前后的显微组织、硬度、腐蚀质量损失变化。结果表明,深冷处理后QAl9-4铝青铜的衍射峰强度发生变化,(220)晶面的相对强度明显增加,经0.5 h深冷处理后晶粒细化,空位密度降低,致密性增强,位错密度增大,有利于硬度提高,同时在盐水中具有更好的耐腐蚀性。

304钢/QAl9-4铝青铜复合界面的显微组织及性能

采用真空扩散焊接技术制备304不锈钢与QAl9-4铝青铜双金属复合材料，通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）分析了钢／铜复合界面的显微组织、相结构及化学成分，利用硬度测定仪及拉伸试验测试了界面处的力学性能。结果表明：在（1150±50）℃、4．0×10^-2Pa真空条件下，界面结合紧密，基体两侧的Fe、A1、Cu等合金原子发生互扩散，形成宽约140gm的过渡层，主要物相为MCrFe2、Al4Cu9、MNi3等，显微硬度最大值为420HV0．02。复合材料的抗拉强度是278MPa，拉伸断口在复合界面处，呈脆性断裂特征。钢／铜扩散焊接的机理是基体钢中Fe、cr等元素优先在铜表面铺展润湿，在界面处与其他合金原子（A1、Cu等）发生相互扩散形成过渡层，最终形成良好的冶金结合。

铝铁青铜脆性分析和强化处理研究

本文分析了QA19-4铝铁青铜产生脆性的原因;通过试验得出了合理的热处理工艺,可有效消除合金的脆性,提高其强韧性、硬度和耐磨性。