热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响

通过对QBe2合金薄板的力学及物理性能进行测试,结合其不同热处理状态下的扫描电镜组织,研究了热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响.结果表明：热轧终轧温度在540-630℃范围内,较低终轧温度（540℃）的QBe2合金薄板经过形变时效热处理后显微组织中β相含量较高,并且析出物沿晶界局部脱溶的现象更为严重.热轧终轧温度从540℃升高到630℃,形变时效态下QBe2合金薄板的强度提高80-90 MPa,伸长率提高1.2%,弹性模量提高近10 GPa,导电率降低1.8%.造成不同热轧终轧温度的形变时效状态QBe2合金薄板性能不同的主要原因是显微组织中β相含量不同.

浅谈冷变形量对QBe2合金时效析出的影响

利用企业现有的材料,通过对不同冷变形量对QBe2合金力学性能、显微组织的影响进行研究,同时对不同冷变形量下QBe2合金进行时效处理,确定时效工艺时,明确时效温度不变,只调整时效时间,研究显微组织的变化以及时效后的析出物对力学性能的影响,得到了冷变形量对QBe2合金时效析出影响的基本规律,即当QBe2合金的冷变形时效工艺为冷变形量40%、时效温度为330℃且保温时长为3 h时,可以获得最佳的状态。

QBe2合金大规格扁锭铍含量及硬度均匀性分析

利用正常生产工艺生产的铸锭,通过截取其中一片断,检测其化学成分,并利用minitab软件绘制3D曲面图,得知目前工艺生产的QBe2合金大规格扁锭铍含量比较均匀,满足要求。同时对样品进行硬度检测,得出硬度分布均匀,无异常。为后续的生产提供的可靠的理论依据。

QBe2合金热轧板坯料罩式炉退火工艺的确定

通过对QBe2合金热轧板坯料在罩式炉退火时,不同温度下退火后的材料力学性能进行检测、分析,并结合微观组织、相图等,确定QBe2合金热轧板坯料在罩式炉退火时的相关参数,结合生产实际,最终确定QBe2合金热轧板坯料的罩式炉退火工艺为580℃×8h。

QBe2铍铜合金的晶界析出和对硬度的影响

前言QBe2铍铜合金是Cu-Be系列中具有代表性的时效强化型合金。在仪表工业、电子电器部门广泛用于制作弹性元件。近年来,随着电子工业的向高可靠性、微型化、多功能方向发展,要求使用具有优异性能的铍铜(QBe2)合金。但众所周知,铍铜(QBe2)合金的优良性能是通过时效过程实现的。该合金的时效过程是一个过饱和固溶体(α相)

QBe2－CY合金硬态分级时效后电镜动态拉伸研究

通过扫描电镜动态拉伸原位观察研究了在外力作用下经硬态分级时效处理后的ＱＢｅ２－ＣＹ合金裂纹形核及扩展情况，并对其影响因素进行了分析。

分级时效在LC4和QBe2上的应用

通过比较，介绍了分级时效在ＬＣ４和ＱＢｅ２合金上的应用。

高强度铍铜合金QBe2棒材室温旋转弯曲疲劳行为

采用QBWP-10000X型旋转弯曲疲劳实验机在应力比R=-1、转速为5000 r·min^(-1)(80 Hz)和实验室静态空气介质环境下,对硬化时效态(HT)QBe2合金棒材进行了不同应力幅值的旋转弯曲疲劳(RBF)实验。利用实验数据拟合加载应力幅和疲劳循环次数之间的关系绘制了应力-寿命(S-N)曲线,并采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对疲劳断口进行了观察分析。结果表明:硬化时效态(HT)的QBe2合金棒材虽然具有很高的强度,抗拉强度R_(m)高达1342~1368 MPa,但在1×10^(7)次疲劳寿命下的极限应力仅达到444.3 MPa,远远小于0.27(规定塑性延伸强度(R_(p0.2))+抗拉强度(R_(m))),约为0.3R_(m);S-N曲线随着加载应力的增加,合金的疲劳寿命随之降低;通过线性拟合可以获得在50%失效概率下的S-N曲线函数学表达式为ln N=10.6068-0.0085S_(max)(相关系数R^(2)=0.8619);结合断口分析发现,在440~600 MPa不同应力下合金棒材的室温旋转弯曲疲劳裂纹均萌生在试样表面缺陷处,断口主要由裂纹萌生区、裂纹扩展区及瞬断区3部分组成;并讨论了QBe2合金疲劳断裂的机制是试样近表面的第二相和夹杂物颗粒导致了裂纹在此薄弱处萌生。

一种带有退刀槽的深长孔衬套加工方法

主要研究某飞机发动机燃油泵中带有退刀槽的深长孔铍青铜合金(QBe2)衬套加工方法,解决了在精镗孔时刀具耐用度低,衬套内孔及圆柱度0.005mm不易保证的问题。