开展QC小组活动 加强急诊运送工具管理

目的加强急诊运送工具标识管理,确保护理安全。方法采用QC小组干预程序,即选择课题、现状调查、目标设定、要因分析、制定对策并实施、效果评价及制定巩固措施等,对急诊运送工具的管理进行干预,比较改善前后的效果。结果干预后急诊护理人员对急诊运送工具使用不满意度由改善前的59.9%降至6.0%,丢失率由改善前的65.2%降到17.4%。结论通过开展QC小组干预进一步加强急诊运送工具的管理,选择合适的标识,增加危重患者的身份识别方法,使急救护理工作快速有序,有效地防范护理安全事件的发生。

QC活动在超重力脱硫机改进中的应用

针对200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机运行周期短,设备故障率高的现状,通过QC活动达到了降低设备故障,延长运行周期的目的。实现了公司挖潜增效、节能减排的目标,大幅降低了超重力脱硫机的检修维护成本、创造了不错的经济益。

QC工具方法在空间光学遥感器内方位元素测试中的应用

近年来我国对地观测遥感卫星进入高速发展期,为了推出高质量光学遥感产品,QC小组开展了“缩短空间光学遥感器内方位元素测试时间”的QC活动。通过运用调查表法和分层法选择课题和进行现状分析,得出影响内方位元素测试时间的两大症结;采用水平对比法和调查表法分析调查数据,测算、确定小组活动目标;采用头脑风暴法、简易图表法、关联图进行原因分析,确定要因;按照5W1H原则制定对策,并组织实施。通过科学应用QC工具方法,达到了缩短空间光学遥感器内方位元素测试时间的目标,提高了测试效率,充分体现了“高效性、时效性、有效性和先进性”。

运用QC工具管理探矿工程

通过实例介绍了如何利用 QC 工具辅助管理探矿工程的一些方法,在降低探矿成本、提高工程质量方面取得了良好的效果,有较实用的参考价值。

QC工具在降低副车架螺栓返工率中的应用

某车型生产线车身底盘副车架螺栓由人工操作拧紧切换为全自动拧紧设备后,频繁出现套筒找帽失败,导致返工率激增。针对该问题,通过应用QC工具,调查确定了前纵梁单件孔尺寸偏差、检具导向头与套筒直径匹配度差和六角套筒找帽角度少是导致找帽失败的关键因素,制定了优化改善措施,使返工率由攻关前的11.99%降低至0.82%。

QC七大工具在汽车零部件行业QC活动中的应用实例

QC七大工具是极为有效的管理方法,从某种意义上讲,推行QC七大工具的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。结合QC小组的实际活动,介绍了灵活运用QC七大工具的方法。

QC工具提升定位螺柱加工合格率研究

定位螺柱在产品加工过程中连续批次性报废,导致订单迟迟无法交付。针对此问题,工作人员可以使用QC工具,找出定位螺柱产品生产中存在的根本问题,从而制定有效措施,有效提升产品加工合格率。

常用QC工具在卫生陶瓷研发试验中的运用

阐述了卫生陶瓷各工艺过程需要采集的主要质量数据,分析说明了这些数据的重要性,同时介绍了如何应用QC工具加以分析利用这些数据,用以改善和评估卫生陶瓷新产品的研发试验过程。

谈建筑施工企业QC小组活动的开展

文章分析了目前建筑施工企业开展QC小组活动的优点及存在的问题,并结合工作实际,论述了建筑施工企业如何更好地做好QC小组的管理工作。

运用QC工具提高海堤石方工程中船舶抛填比例

QC小组成员针对瓯飞一期工程船舶抛填比例低的问题,设立目标值。灵活运用QC工具找出问题症结,用因果关系图透彻分析原因,合理选用PDCA预案及优选法,最终提高了海堤石方工程中船舶抛填的比例,完成了目标值。

思维导图联合“QC工具”在质量问题分析中的应用

文章旨在发掘思维导图在质量问题分析中的应用和成效,主要介绍了思维导图的概念、思维导图与新“QC七大工具”的关联、应用领域和主流软件。通过康尼机电股份有限公司(后续简称“康尼公司”)漏装胶条的质量问题实例,展示了利用思维导图软件,结合头脑风暴等质量工具,进行问题分析和可视化展现,输出根原因,制定有效措施。提高质量问题分析能力和效率。

运用QC解决挤压机螺杆密封故障的分析和整改

QC小组活动具有自主性、群众性、民主性,科学性;解决课题遵循PDCA循环,应用统计方法以事实为依据、用数据说话3个方面。运用QC解决设备故障,可以科学有效地规划目标、分析故障原因、落实故障排除措施、标准化设备操作规程及设备检修规程,有效应用QC"7种工具"分析设备故障,依据PDCA循环,不断改善设备运行条件,给设备的缺陷和故障管理,提供了科学的分析方法和有效的整改措施。

QC工具在降低某车型横拉杆连接螺母返工率的应用

某车型生产线在新车型批量投产后,频繁出现横拉杆连接螺母不合格问题,导致月度返工率激增。针对该问题,通过应用质量管理(QC)工具进行原因分析,调查确定了套筒找螺母失败、锁止孔找锁止销失败是导致横拉杆连接螺母返工的关键因素。按照5W1H原则制定对策并组织优化改善措施,使返工率由攻关前的12.53%降低至1.25%。

降低轮胎硫化机故障不良品率的探索

轮胎硫化机是轮胎生产的关键设备,其稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量具有决定性影响。然而,实际生产中的轮胎硫化机故障和不良品问题一直是棘手的问题。本文分析了轮胎硫化机故障的原因,并提出了一系列降低不良品率的措施。通过QC工具的运用,设备管理更加规范,解决了设备存在的重大隐患,设备问题造成的不良率及生产成本明显下降,设备废品不良率由2022年的0.023%下降至2023年的0.014 5%,改善后,不良率下降0.008 5%。

品管工具在提高骨科患者功能锻炼方法掌握率中应用效果

目的探讨品管工具在提高骨科患者功能锻炼方法掌握率中的应用效果。方法开展品管圈活动,调查患者功能锻炼方法掌握的现状,运用鱼骨图、柏拉图、因果图、冰山图等QCC管理工具找出真因即治本问题,并制定相应有效对策,根据PDCA步骤组织实施。结果骨科患者对功能锻炼方法的掌握率由49.0%上升至81.82%;实施标准化流程1月后上升至89.25%、6月后继续上升至89.60%,改善幅度达82.86%。结论品管工具应用在提高骨科患者功能锻炼方法掌握率方面是一种有效的管理方法。

关于塞克斯—9C磨齿机柔性加工几何模型研究

本文通过对砂轮廓面往复直线运动和工件展成运动的叠加,以及由此产生的多个单参数曲面族包络的组合曲面—一片充满奇点的曲面等几个难题的处理,模拟了插齿刀在塞克斯-9C磨齿机上的制造过程,从而建立了不同规格,不同齿形的插齿刀在此机床上进行柔性加工的几何模型和软件,经实例计算验证了这种模型的可靠性。

应用质量控制方法完善复材壁板设计

应用质量控制(QC)方法,开展以完善飞机机身复材壁板设计工作.运用创新型QC方法、统计技术工具提出创新方案,有理有据得出非线性屈曲法的最优方案,提出了有效对策并加以实施.结果表明:应用QC方法,结合统计技术工具,复材壁板重量控制良好,提高了飞机的经济性和竞争力;QC方法是完善复材壁板设计工作的有效方法.

基于降低客户抱怨次数的对策方法

世界性的金融危机爆发,少数量的多品种产品同时生产,在生产和检验过程中出现了一系列质量问题。文章介绍企业运用遵循PDCA循环、以事实为依据用数据说话、应用统计方法的科学管理技术开展QCC小组活动,降低客户抱怨次数,体现全面质量管理的全员参与和持续改进的特点。

运用品管七大手法防控居室建材空气污染

品管七大手法又称新旧QC七大工具(手法),是组织性质量管理中常用的质量管理工具。为有效防控居室建材引起的空气污染,运用QC方法对其进行系统分析。采用因果图明确居室空气污染的核心原因,采用关联图梳理出居室中的建材污染源及其主要污染物,采用亲和图归纳主要污染物对居室环境的影响因素。结果得出居室建材空气污染主要来源有建筑材料中的无机材料与再生材料、合成隔热板材、涂料以及装饰材料中的人造板材与人造板家具、壁纸与地毯、吸声与隔声材料。其中,影响居室空气的主要污染物来自建筑材料中的甲醛、氨气、氡气和VOCs,从而通过系统图从针对性与持续性角度寻求相应防控手段。由此表明QC方法可为居室建材空气污染治理提供理论分析方法依据。

余姚西分工程提高水闸人行桥幕墙安装施工效率的研究与实践

本文针对姚江上游余姚西分工程Ⅰ标段挡洪闸人行桥幕墙安装施工效率低的问题,设立改进目标值,灵活运用QC工具找出问题症结,采用因果图深入分析原因,通过调整玻璃安装顺序和提高吊装效率等措施,最终提高了水闸人行桥幕墙安装施工效率,完成了目标值,提前工期25天,降低费用23.8万元。