利用QC工具提升齿轮箱油位计合格率

针对某段时期地铁齿轮箱油位计组装后的低合格率问题,QC小组运用QC工具开展现状调查。调查发现问题症结为油位计玻璃板开裂,通过现场模拟试验和调查分析等原因分析,最终确定为玻璃板受压后与油漆反应导致开裂。为此,制定新的油漆工艺流程方案,实施和推广运用后,齿轮箱油位计组装后的合格率达到预期目标。

QC工具提升定位螺柱加工合格率研究

定位螺柱在产品加工过程中连续批次性报废,导致订单迟迟无法交付。针对此问题,工作人员可以使用QC工具,找出定位螺柱产品生产中存在的根本问题,从而制定有效措施,有效提升产品加工合格率。

QC工具在降低某车型横拉杆连接螺母返工率的应用

某车型生产线在新车型批量投产后,频繁出现横拉杆连接螺母不合格问题,导致月度返工率激增。针对该问题,通过应用质量管理(QC)工具进行原因分析,调查确定了套筒找螺母失败、锁止孔找锁止销失败是导致横拉杆连接螺母返工的关键因素。按照5W1H原则制定对策并组织优化改善措施,使返工率由攻关前的12.53%降低至1.25%。

浅谈QC工具在高职院校教学管理中的运用

针对ISO质量体系在高校应用过程中,运用统计方法对过程中所采集的数据和信息进行判定分析这一薄弱的环节,就教学质量管理工作进行分析,寻找各个环节的监控点,给出了符合ISO标准要求的有助于实现对教学实施过程的有效控制、决策和持续改进的QC工具运用方法。

QC工具以及值得推广的使用方法

本文就实际工作中,QC工具及其在现状调查、原因分析时一些比较成功的做 法进行了介绍,并结合这些做法,阐述了QC活动过程中工具使用的技巧性。

QC工具方法在空间光学遥感器内方位元素测试中的应用

近年来我国对地观测遥感卫星进入高速发展期,为了推出高质量光学遥感产品,QC小组开展了“缩短空间光学遥感器内方位元素测试时间”的QC活动。通过运用调查表法和分层法选择课题和进行现状分析,得出影响内方位元素测试时间的两大症结;采用水平对比法和调查表法分析调查数据,测算、确定小组活动目标;采用头脑风暴法、简易图表法、关联图进行原因分析,确定要因;按照5W1H原则制定对策,并组织实施。通过科学应用QC工具方法,达到了缩短空间光学遥感器内方位元素测试时间的目标,提高了测试效率,充分体现了“高效性、时效性、有效性和先进性”。

运用QC工具管理探矿工程

通过实例介绍了如何利用 QC 工具辅助管理探矿工程的一些方法,在降低探矿成本、提高工程质量方面取得了良好的效果,有较实用的参考价值。

QC工具在降低副车架螺栓返工率中的应用

某车型生产线车身底盘副车架螺栓由人工操作拧紧切换为全自动拧紧设备后,频繁出现套筒找帽失败,导致返工率激增。针对该问题,通过应用QC工具,调查确定了前纵梁单件孔尺寸偏差、检具导向头与套筒直径匹配度差和六角套筒找帽角度少是导致找帽失败的关键因素,制定了优化改善措施,使返工率由攻关前的11.99%降低至0.82%。

QC工具在尾段壳体铸件研制中的应用

通过QC质量工具的应用,对方案的提出和筛选、对策的制定和实施等过程进行科学的管控,成功研制了一种尾段壳体铸件。该铸件具有高力学性能、高尺寸精度,并具有优良的内部质量和表观质量,能满足某型号对舱段壳体的性能要求,解决了目前该舱段壳体采用锻件加工成型的生产成本高、周期长等问题。

常用QC工具在卫生陶瓷研发试验中的运用

阐述了卫生陶瓷各工艺过程需要采集的主要质量数据,分析说明了这些数据的重要性,同时介绍了如何应用QC工具加以分析利用这些数据,用以改善和评估卫生陶瓷新产品的研发试验过程。

QC工具活用实例——寻找问题的真正原因

在QC小组活动中,如何用好QC工具以便尽快取得课题成果,这是普遍关注的问题.在此,介绍一些QC小组活动中QC工具应用实例供大家参考.

QC工具使用的常见错误——因果图的错误案例与正确使用

因果图(又称石川图、特性要因图、鱼刺图等)在QC小组活动中最为常用,但也很容易用错.现以案例说明其常见错误之处.

运用QC工具提高海堤石方工程中船舶抛填比例

QC小组成员针对瓯飞一期工程船舶抛填比例低的问题,设立目标值。灵活运用QC工具找出问题症结,用因果关系图透彻分析原因,合理选用PDCA预案及优选法,最终提高了海堤石方工程中船舶抛填的比例,完成了目标值。

使用QC工具提高施工现场作业人员安全教育率

通过使用 QC 工具,对影响作业人员安全教育率的主要因素进行调查、原因分析以及对策制定,可以提高作业人员安全教育率建筑业是劳动密集型产业,也是高危行业。

思维导图联合“QC工具”在质量问题分析中的应用

文章旨在发掘思维导图在质量问题分析中的应用和成效,主要介绍了思维导图的概念、思维导图与新“QC七大工具”的关联、应用领域和主流软件。通过康尼机电股份有限公司(后续简称“康尼公司”)漏装胶条的质量问题实例,展示了利用思维导图软件,结合头脑风暴等质量工具,进行问题分析和可视化展现,输出根原因,制定有效措施。提高质量问题分析能力和效率。

第二十七届国际质量管理小组会议在印度召开——中国质量管理小组代表团的成果受到称赞 借助IT技术创新和开发QC工具引起广泛关注

2002年12月13日至12月25日,以全国政协常委、中国质量协会会长陈邦柱为团长、中质协副秘书长冯锐为副团长的中国质量管理小组代表团,赴印度参加了由印度质量小组论坛承办的第二十七届国际质量管理小组会议.

使用QC工具探究某金属加工企业有限空间作业事故原因

近年来,有限空间作业事故不断发生。在应急管理部公布的2021年全国生产安全事故十大典型案例中,就有2起为有限空间作业事故。有限空间作业事故频发,但是却缺少分析生产安全事故的工具。一般比较常用的为故障树分析法,但该方法最初设计是使用在导弹控制系统中,故使用较为复杂且针对性不强,通常对安全生产事故的分析更多的是依靠少数职位高的人或领域内专家的判断。

QC质量改进在提高转炉一倒命中率的应用

质量管理小组作为提高企业质量管理的有效组织形式之一,强调运用质量管理的理论和方法开展活动,具有较强的系统性和科学性。为有效提高转炉炼钢的生产效率和钢水质量以及降低生产成本,运用先进的质量管理(QC)工具开展改进活动,对影响转炉炼钢一倒命中率指标的原因进行分析,制定对策,并进行效果的检查验证。通过定期对二级动态计算系数进行修正,提高铁水复样频次,做好液面设定,分钢种制定底吹模式,稳定提高了转炉炼钢一倒命中率,提升了企业质量管理水平和竞争力。

使用QC工具解决某型动车组裙板锁松动滑丝故障

结合某型动车组运行过程中出现的裙板锁松动滑丝故障,运用QC工具,确定原因并制定合理措施,措施实施后裙板锁故障率大幅降低,为后续动车组车下紧固部件的设计提供了依据。