QFD与FMEA集成模型在6σ定义阶段应用研究

分析了6σ定义阶段存在的主要弱点,提出用集成QFD/FMEA模型进行问题的选择和确定。通过QFD工具将各个问题对顾客的重要度反映出来;然后将重要度权重指数反馈到基于频率费用的FMEA中,获得综合权重值;根据综合权重值定义问题的重要度,从而合理地进行定义阶段问题的选择。实例结果表明所提方法有效且可行。

基于FAHP/QFD/SWOT的山西“黎侯虎”可拼装体验产品设计

目的探索一种基于模糊层次分析法(FAHP)和质量功能展开理论(QFD)的产品设计方法,以山西“黎侯虎”非遗民间手工艺为背景,开发非遗体验产品设计。方法通过对“黎侯虎”的发展历程和以文化导向为体验设计的文化背景,建立了FAHP/QFD的研究框架。首先进行消费者需求分析,确定设计准则和指标,然后通过FAHP构建准则层和指标层的判断矩阵以及指标的权重。接着利用QFD方法将消费者需求转化为设计需求,并建立消费者需求-设计要求关系矩阵,根据设计要求构建SWOT分析,以指导设计实践。结论FAHP和QFD的集成方法为“黎侯虎”灯具的设计提供了科学的决策支持,保证了产品的可用性、体验性、文化性。该方法能够有效地将非遗元素融入产品设计中,同时满足现代消费者的使用需求,为非遗文化的传播和应用提供了新的途径。

基于QFD和FMEA的空间站太阳电池翼产品研制及管理方法应用

以空间站太阳电池翼为应用对象,以产品设计质量有效管控为目标,利用质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)的正向设计将顾客需求转化为功能分解、硬件分解、指标分解、系统详细设计、部组件详细设计和零部件关重特性,并通过PDCA(策划—实施—检查—处置)迭代优化,寻求工程最优解决方案。同时,利用故障模式及影响分析(Failure Modes Effects Analysis,FMEA)的逆向分析,识别产品关键特性、技术风险、单点/不可测等薄弱环节,加强裕度和冗余等可靠性设计,并指导全流程质量控制措施的制定。通过正逆向协同设计分析方法,实现设计方案的工程最优化,实现面向产品全生命周期的设计质量源头控制,不断提高产品的可靠性。

基于QFD的可伸缩式登船栈桥设计方法

针对可伸缩式登船栈桥设计流程,以客户需求为导向,构建了基于质量功能展开法的设计思路和方法。运用实景体验和场景打分的方法,深度挖掘5个维度的客户需求、关键质量特性和关键物料特性,通过AHP等方法进行权重分析,构建可伸缩栈桥分析的一阶质量屋和二阶质量屋,开展关键物料的重要度-成本分析,有效满足了客户需求和规范要求,形成可伸缩栈桥设计开发新模式。

汽车排气管设计中QFD与FMEA的集成应用研究

在汽车产品质量管理过程中,QFD和FMEA作为两个核心工具得到广泛应用,这两种工具的结合,既可以分析出最大限度的满足顾客需求的关键技术特性和质量特性,又可以将顾客需求与企业实际生产能力相结合,找出对产品质量影响较大的潜在的质量缺陷和失效模式,合理的调整相应的设计参数。本论文以汽车排气管设计为例,集成应用QFD与FMEA分析工具,从排气管产品的关键技术特性和关键零部件特性方面对产品进行了改善,对企业产品开发中的质量管理具有实际指导意义。

太空设备用单片集成电路筛选方案研究

随着太空研究进程不断加速,空天优势已经成为现代竞争中取胜的重要环节。如果偶然失效或者有质量隐患的元器件上装应用,会导致太空设备整机早期故障率大大增加。装备对太空设备用元器件的质量与可靠性提出了战略需求。文中基于太空设备的典型应用环境,在充分调研国内外元器件标准体系及质量控制模式的基础上,利用FMEA技术分析元器件的敏感因素。基于薄弱环节建立分级分类的筛选方案,支撑太空设备用元器件可靠性保证工作,避免早期失效或有质量隐患的元器件上装应用,满足太空设备对元器件质量、成本及研制周期的要求,助力空天装备快速、高质量和可持续发展。

基于QFD、TRIZ集成应用的虎钳创新优化设计

从创新设计的发展趋势出发,简要阐述了QFD和TRIZ的产生、发展、内涵和使用特点,然后结合前沿设计技术,得到集成化的综合设计法体系结构,并对此进行较深入地思考和研究,针对QFD中HOQ和TRIZ冲突矩阵的重要性,提出了HOQ和TRIZ冲突矩阵结合应用的设计过程;然后在一个实例的基础上说明了该研究的实用意义,也指出了下一步的研究工作重点。

基于QFD/TRIZ集成模型的产品创新设计

在产品开发的设计阶段,为了准确实现产品创新,将QFD质量屋与TRIZ发明原理、冲突矩阵与分离原理相结合,提出了一种基于QFD/TRIZ集成模型与具体方法,指导产品创新方案的产生过程。通过厨房烟机与灶具的创新设计,开发了4款集成环保灶设计方案,论证了所提出的QFD/TRIZ集成模型与方法的可行性。

基于QFD/TRIZ理论的供应链信息流的集成研究

"十一五"规划重点强调了企业自主创新能力的重要性,我国制造企业必须提高自主创新能力来提高其在供应链上的地位。在分析供应链信息流集成研究现状的基础上,提出了一种结合QFD与TR IZ理论构建供应链信息流集成模型的思想,给出了QFD/TR IZ在供应链管理中的整合模型、信息模型和信息展开模型,并以一个简单的三级供应链制造企业为例介绍了该模型的具体运用方法。

关于FMEA与PDM集成框架的研究

在简单介绍FMEA与PDM的原理的基础上,提出了FMEA与PDM系统集成的概念,并详细地论述了FMEA与PDM系统集成的必要性以及系统集成的总体结构框架。

基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响,将各种质量工具、方法与质量功能展开(QFD)进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系,提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型,给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具,并开发了集成的QFD软件系统(IQFDS)。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用,表明采用集成化的QFD系统,不仅可以克服QFD所存在的缺陷,而且可优化产品的设计与制造过程,改进和提高质量水平,进而满足顾客需求。

QFD与FMEA相结合的需求重要度确定方法

质量功能展开(QFD)方法与故障模式及影响分析(FMEA)技术以不同的思维方式指导产品的质量设计。通过对QFD方法与FMEA技术优缺点的分析,将二者进行技术整合,借助于QFD分析判断,挑选出对产品的用户需求至关重要的质量特性,确定其重要程度;而通过与QFD技术结合,FMEA对选出的关键部件进行故障模式及影响分析,确定其潜在影响,鉴别设计上的薄弱环节,从而将FMEA中的信息透过基于故障模式的需求重要度直接地反馈至质量层中,获得了新的、更合理的用户需求重要度排序。具体实例详细验证了该整合框架模型的有效性和优越性,说明了两者的整合应用可以充分发挥各自的优点,弥补各自的不足。

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(QualityFunctionDeployment-QFD)、价值工程理论(ValueEngineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS。系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具。对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义。

改进的QDF与设计FMEA集成框架研究

面对客户多变性及个性化的需求,以顾客为导向的产品设计与同步工程概念受到充分的重视。质量功能展开(QFD)以顾客需求为出发点,通过二元矩阵将产品功能逐一展开,以反映顾客需求。但QFD不能有效地发现产品在生产制造过程中或在产品推出后所隐藏的质量问题。为了克服QFD技术的缺陷,在将模糊TOPSIS方法运用于失效模式与效果分析(FMEA)风险值排序的基础上,提出一个QFD与FMEA整合的框架,将FMEA分析中的风险排序指标CCi配合管理条件的P值与K值,求出一个由FMEA反馈到QFD的权重指数F,以反映其功能上的缺陷。最后,以汽车制动系统的产品开发为例,说明该整合模式的可行性,以期实现QFD与FMEA集成同步产品开发模式。

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS。系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具。对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义。

基于QFD和FMEA的农产品质量安全监管分析

我国农产品质量安全问题频发,涉及生产、加工、储存、流通、消费等多个环节。针对正在实施的农产品质量安全全过程监管,以建立一套有机的QFD/FMEA闭环管理模式为目标,对我国农产品质量安全问题诱因等作系统分析。研究分析QFD和FMEA各自优缺点基础上,提出新的融合模型应用于农产品质量安全评估和控制实践。首先,构建农产品质量安全质量屋及其质量功能展开模型,包括消费者需求识别、关联矩阵测评和参数计算等。其次,借助QFD中市场竞争性和技术竞争性评估原理,对2012~2015年我国农产品质量安全市场竞争力、技术竞争力和综合竞争力等采取动态评估分析。最后,通过农产品质量安全过程危害性分析和关键控制点识别,为政府对农产品质量安全保障的监管提供依据。

基于QFD、TRIZ和田口方法的集成化设计原理与方法研究

产品的设计质量决定了产品的固有质量。质量功能展开(QFD)是以顾客需求为导向,建立顾客要求与设计要求间的联系,寻找和挖掘影响产品质量的关键因素。创新问题解决理论(TRIZ)是一种专门研究创新和概念设计的理论,可通过普遍性工具获得领域解。田口方法可将设计概念转化为一系列切实可行的设计参数。文章对这三种设计方法进行了比较分析,并讨论了它们的集成应用问题。

模具企业FMEA系统的信息集成研究

详细分析了FMEA的原理及其在模具企业质量管理中的应用,进而论述了FMEA与其它各系统集成的必要性,建立了系统的信息集成模型,根据典型的模具企业业务流程进行了相应的质量控制功能设计。

应急救援车概念创新设计中的QFD_TRIZ_AD集成方法

介绍了质量功能展开(QFD)理论、发明问题解决理论(TRIZ)、公理设计(AD)理论的基本原理和特点,分别针对其在工程应用中的不足,建立了基于QFD_TRIZ_AD的集成过程设计模型.首先,基于客户调研需求,利用QFD构建了用户需求与功能需求的质量屋模型,借助TRIZ标准解法解决了矛盾冲突,得到基于功能需求的初步概念设计模型.其次,基于AD理论将QFD功能需求映射为技术参数,得到设计矩阵,并判断矩阵是否耦合,若非耦合矩阵则产生创新方案,否则利用TIRZ工具箱进行解耦,以达到消除耦合的目的.最后,通过基于PRO/E的概念设计和虚拟演示,验证了设计方案可行.

SWOT分析与QFD集成的组织战略规划模型

引言 制定组织战略规划，是在对组织服务对象深入了解的基础上，规划如何提供有效的服务，明确组织的愿景和使命，并确定组织的优先目标。这一复杂过程需要对组织进行系统科学的全面分析，包括组织面临的机会和威胁分析、