QSJ-04有机硫转化催化剂在400万t/a煤炭间接液化项目中的应用

为提高宁煤煤制油气化厂400万t/a煤炭间接液化项目未变换气中COS的转化率,开发了一种可在高压、高水/气和高CO含量条件下使用的QSJ-04有机硫转化催化剂。介绍了QSJ-04有机硫转化催化剂的性能及在400万t/a煤间接液化项目中的应用情况。工业运行结果表明,QSJ-04有机硫转化催化剂在水气比为0.6~0.7,距露点温度20℃左右,空速大于6000h^-1的条件下使用,COS的转化率均大于85%,活性稳定性好,可满足粉煤加压气化技术工艺对下游有机硫转化催化剂性能的要求。

大型硫回收装置多功能CO变换加氢催化剂应用总结

普光气田是国内成功开发的首个高含硫气田,原料气(天然气)碳硫比高,再生酸性气CO_(2)含量高,会反应生成CO继而生成COS、CS_(2)等有机物,成为影响装置达标排放的关键因素之一。研究开发了具有CO变换功能的克劳斯尾气加氢催化剂,并成功应用于中国石化中原油田普光气田天然气净化厂200 kt/a硫回收装置。工业应用结果表明:加氢反应器过程气CO变换率超过90%,在线炉制氢天然气消耗量减少279 m^(3)/h,催化剂加氢转化率、有机硫水解率均超过99%,烟气SO_(2)排放浓度降至200 mg/m^(3)以下,CO排放浓度降低了90%,效益显著。

QDB-04耐硫变换催化剂在德士古水煤浆气化制氨装置中的应用

介绍了QDB-04耐硫变换催化剂在德士古水煤浆气化制氨装置中的工业应用情况。实践证明,QDB-04催化剂活性好、强度和活性稳定性高、抗水合能力强,完全适应高汽气比、较高压力及较高一氧化碳含量的变换工况。催化剂使用寿命较长,不易粉化,具有显著的经济效益。

新型QDB-04耐硫变换催化剂有机硫抑制性能侧线试验

针对变换反应炉运行过程中生成有机硫化物的问题,在云南云天化股份有限公司变换装置上进行了有机硫抑制性能侧线试验,考察了新型QDB-04耐硫变换催化剂在第二变换炉、第三变换炉入口条件下的有机硫抑制性能,并与工业催化剂进行了性能对比。结果表明:新型QDB-04耐硫变换催化剂有机硫抑制性能较工业催化剂提高约70%以上,CO变换活性相近;相同条件下,适当提高反应温度,可有效抑制有机硫化物的生成,这是由于升温可以有效促进有机硫的水解和氢解。

QDB-04型耐硫变换催化剂有机硫转化侧线试验

为了考察QDB-04型耐硫变换催化剂对羰基硫的催化转化性能,进行了工业侧线试验。试验结果表明:在同等工艺条件下,QDB-04型耐硫变换催化剂的CO转化率优于在用催化剂的CO转化率,其他气体组分含量无明显差异,均能满足CO变换的要求;当温度为450℃时,CO含量增加,转化率下降,这是因为CO变换反应为放热反应,受反应平衡影响所致。

QDB-04耐硫变换催化剂的失活与再生

介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。

高压高水气比有机硫转化工艺及QDSJ-04有机硫水解剂的开发与应用

针对传统有机硫水解催化剂在高水气比工艺条件下相变并失活的不足,开发了高压高水气比有机硫转化工艺和QDSJ-04有机硫水解剂。介绍了新工艺的流程、特点,分析了QDSJ-04有机硫水解剂的耐高空速性能、强度、抗水合性能及其在神华宁煤400万t/a煤制油变换装置的工业应用情况,结果表明:开发的高压高水气比有机硫转化工艺具有避免传统工艺“冷热病”,设备投资少等特点,节能效益显著;开发的QDSJ-04有机硫水解剂,在空速6000 h^(-1)以上和水气比0.6~0.7条件下使用时,催化剂不水合、不相变,床层压差稳定且小于0.5 MPa,COS转化率大于80%,可满足高压、高水气比和高CO含量合成气条件对水解催化剂有机硫转化性能的要求。

硫磺回收催化剂CT6-7的工业试验

CT6-7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6-7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS_2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。

耐硫变换催化剂转化有机硫的性能研究

研究耐硫变换催化剂转化有机硫的性能．结果表明：ＣＯＳ以水解为主，转化率随温度降低而升高．工厂数据显示，变换温度为３８０℃和２２０℃时，ＣＯＳ转化率分别为９０％和９８％左右．

提高有机硫加氢催化剂转化性能的研究

针对目前工业上采用焦化气制备甲醇过程中原料气中硫含量较高的问题,采用等量浸渍法,以氧化铝为载体,氧化钼为主活性组分,Y2和Y3为助剂制备了有机硫加氢催化剂。考察了不同质量分数活性组分催化剂的加氢活性,得到主活性组分氧化钼的最佳质量分数为13.90%,助剂Y2的最佳质量分数为2.49%,Y3最佳质量分数为0.63%。在最佳条件下制备的有机硫加氢催化剂的有机硫脱除效果较好,其中2,3-二甲基-2-丁烯转化率达到88.97%,噻吩转化率达到50.67%,与现有T202A催化剂相比,2,3-二甲基-2-丁烯转化率提高了7.15%,噻吩转化率提高了9.41%。

有机硫加氢转化催化剂CT16-1的研究

以γ-Al2O3为载体制备了Co—Mo有机硫加氢转化催化剂CT16—1。研究了反应温度、空速、氢气／天然气（体积比）、原料气中的杂质对催化剂活性的影响。试验结果表明，在温度300℃～500℃．空速超过4000h^-1后，催化剂对有机硫的转化率能达到99％以上，说明CT16—1具有很好的活性。

耐硫变换催化剂若干问题的探讨

介绍了耐流变换催化剂的硫化要点及操作温度的确定。重点对硫浓度对变换催化剂活性的影响进行了探讨,对有机硫的转化及减轻毒物对耐硫变换催化剂活性的影响措施也作了讨论。

“造气—电除尘—耐硫低变”新工艺的探索

“造气－电除尘－耐硫低变”新工艺在１３年前已研究过，并经中试测试，认为是一条节能、稳定的工艺路线。若能在小氮肥厂实施，无疑是工艺路线的一大改革。

液相低碳烯烃中羰基硫转化吸收双功能脱硫剂的性能

制备了K_(2)O-CuO-NiO/γ-Al_(2)O_(3)羰基硫(COS)转化吸收双功能脱硫剂,并以丙烯为原料,考察脱硫剂在不同条件下脱除液态丙烯中COS的性能,结果表明,与传统的水解-脱硫工艺相比,该脱硫剂可一步脱除烯烃中的COS,具有脱硫净化度高、硫容大和工艺简单等优点。

热煤气中有机硫转化催化剂使用条件的探讨

考察了Ni基催化剂在不同操作条件下 (反应温度、空速、进口气体的硫含量等 )对煤气中有机硫催化转化活性的影响。

镍基多功能高温煤气净化剂

选用了一种工业镍基催化剂,它具有同时脱除热煤气中氨、有机硫和煤焦油蒸气的多种净化功能,而且能达到较高的净化效率。