定向凝固水平连铸QSn6.5-0.1合金的组织与性能

研究了定向凝固水平连铸工艺对QSn6.5-0.1合金的宏观组织、微观组织及其性能的影响。结果表明:定向凝固水平连铸工艺使QSn6.5-0.1合金形成粗大柱状晶,且柱状晶方向沿连铸线坯轴向分布;合金的微观组织更加均匀化,从而大大减少了反偏析和显微缩孔等铸造缺陷;合金的伸长率和导电率明显提高,极限强度却有所降低。

变形条件对QSn_(6.5-0.1)青铜流变应力及显微组织的影响

采用Gleeble-1500热模拟实验机,测定了QSn6.5-0.1青铜材料在热变形条件下的流变应力,分析了变形程度、变形速度、变形温度对流变应力及显微组织的影响规律.经回归分析,建立拟合精度较高的流变应力数学模型并建立起回归方程.通过扫描电子显微镜分析了合金在变形过程中的组织变化规律,随着变形温度的升高和应变速率的降低,亚晶尺寸增大,亚晶界处的位错排列更为简单和完整.合金变形时的软化机制主要为动态回复,动态再结晶只在较高温度和较低的应变速率情况下才出现.

水平连铸带坯QSn6.5-0.1的组织与性能

讨论了锡磷青铜QSn6.5 0 .1水平连铸带坯的宏观组织特点、反偏析行为和显微缩孔。结果表明 :横断面以柱状晶为主 ,结晶中心线普遍上移 ,大面出现结晶角 ,上下表面和侧边出现反偏析 ,紧临偏析区出现低Sn区 ,显微缩松是主要组织缺陷 ,是冷加工报废的主要原因 ,同时通过热处理试验 ,分析了热处理规范对锭坯性能及组织的影响 。

锡磷青铜合金水平连铸工艺参数的优化

铸造锡磷青铜合金组织中存在显微缩松、枝晶偏析和反偏析是冷加工报废的主要原因。通过连铸工艺参数的正交实验,建立了轧制成材率与主要工艺参数之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法结合对工艺参数的组合进行了优化,改善了铸坯的组织,提高了轧制带材成材率。

水平连铸QSn6.5-0.1组织元胞自动机模拟

利用有限差分数值处理方法,研究了QSn6.5-0.1锡磷青铜水平连铸过程中,板坯液芯长度与水冷强度的关系,同时利用元胞自动机方法(CA)模拟了在水冷强度为2500W/(m2.K)下锡磷青铜板坯横截面组织的形成过程。研究发现,利用元胞自动机方法可以很好地预测水平连铸过程中晶粒组织的形成过程。

锡青铜表面离子镀AgCu复合薄膜的真空摩擦学性能研究

在锡青铜(QSn6.5 0.1)基体上用离子镀技术沉积AgCu复合薄膜,用球 盘摩擦试验机评价了干摩擦和复合薄膜条件下锡青铜与9Cr18钢在真空下对摩的摩擦学性能。结果表明,沉积AgCu复合薄膜后,QSn6.5 0.1合金的真空摩擦学性能得到了明显改善,平均摩擦系数从0.86降低到0.23,同时降低了摩擦噪声。这主要是由于QSn6.5 0.1合金中的锡元素与对偶钢件的粘着促进了软金属薄膜向对偶件的转移,形成良好的转移膜,从而改善了真空摩擦学性能。

ZA27纺锭锭底失效原因分析

研究铸造锌铝合金ZA27与锡青铜QSn6.5-0.1的摩擦磨损性能。发现在相同条件下ZA27合金的耐磨性好于锡青铜QSn6.5-0.1,但用ZA27合金制作的纺锭锭底却不如用QSn6.5-0.1制作的耐用,其原因是ZA27合金在凝固过程中产生的组织缩松,在润滑条件下进行磨损试验时,容易使润滑油及磨损中产生的粉末填入其中,从而影响了磨损实验的准确性。

球铰座堆焊锡磷青铜的焊接工艺

球铰座作为挖掘机上的重要部件,不但要能承受高强度的载荷,而且需具备良好的耐磨性。鉴于以上性能要求,需在球铰座合金铸钢ZG23SiMnMo母材上堆焊锡磷青铜QSn6.5~0.1,从而满足上述力学性能要求。本文阐述了球铰座合金铸钢ZG23SiMnMo母材上堆焊锡磷青铜QSn6.5~0.1的工艺过程,运用氩弧焊工艺方法进行施焊,分析了该材料堆焊的焊接性,提出了有效预防焊接缺陷的工艺,解决了堆焊容易产生裂纹与气孔的问题,同时降低了母材对焊材的稀释率,确保了堆焊质量的稳定性。