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QT400高温低周疲劳性能试验研究
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作者 张小伍 马新博 +2 位作者 王丽艳 田宇 李海霞 《大型铸锻件》 2020年第5期20-22,共3页
对QT400材料400℃以下不同温度的拉伸性能和300℃下不同应变幅值的低周疲劳性能进行了试验,得到了不同温度下QT400拉伸性能的变化特性,球形石墨的断口形貌微观特征,以及低周疲劳Ramberg-Osgood参数和Manson-Coffin参数,为汽缸的结构设... 对QT400材料400℃以下不同温度的拉伸性能和300℃下不同应变幅值的低周疲劳性能进行了试验,得到了不同温度下QT400拉伸性能的变化特性,球形石墨的断口形貌微观特征,以及低周疲劳Ramberg-Osgood参数和Manson-Coffin参数,为汽缸的结构设计和强度计算提供了技术支持。 展开更多
关键词 qt400球墨铸铁 低周疲劳 应变控制
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QT400-18L铸件的缩松缺陷对其力学性能的影响 被引量:4
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作者 赵伟华 周泽华 +2 位作者 余孝德 王泽华 江少群 《理化检验(物理分册)》 CAS 2011年第9期546-549,561,共5页
通过静拉伸试验、低温冲击试验、布氏硬度试验和组织形貌分析,研究了QT400-18L球墨铸铁的缩松缺陷对其力学性能的影响。结果表明:缩松使材料的强度和塑性大幅度降低,断裂形式主要为韧性断裂;冲击断裂形式为大量解理和少量韧窝构成的混... 通过静拉伸试验、低温冲击试验、布氏硬度试验和组织形貌分析,研究了QT400-18L球墨铸铁的缩松缺陷对其力学性能的影响。结果表明:缩松使材料的强度和塑性大幅度降低,断裂形式主要为韧性断裂;冲击断裂形式为大量解理和少量韧窝构成的混合断裂:布氏硬度值比标准硬度值至少降低9%;缩松对石墨形态、分布和材料的显微组织无明显影响。 展开更多
关键词 qt400—18L球墨铸铁 缩松缺陷 力学性能 断口 显微组织
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QT400-18L球墨铸铁的低温冲击断裂行为 被引量:2
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作者 张新宁 曲迎东 +2 位作者 李荣德 唐才宇 蒋立鹏 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期58-61,72,共5页
在室温和低温下对QT400-18L球墨铸铁件进行Charpy冲击试验,采用金相显微镜、扫描电镜对冲击断口形貌进行分析,利用透射电镜对断口附近位错密度进行观察分析,探讨了球墨铸铁低温冲击断裂的机制。结果表明:温度对冲击韧性影响较大,随试验... 在室温和低温下对QT400-18L球墨铸铁件进行Charpy冲击试验,采用金相显微镜、扫描电镜对冲击断口形貌进行分析,利用透射电镜对断口附近位错密度进行观察分析,探讨了球墨铸铁低温冲击断裂的机制。结果表明:温度对冲击韧性影响较大,随试验温度的降低,冲击吸收的能量显著减小。观察发现,低温冲击断口表现出两种不同的解理断裂刻面:"连续型"和"不连续型"河流形貌。球墨铸铁中裂纹优先在石墨与铁素体基体界面形成,其次在碳化物与基体界面形成。在低温冲击载荷作用下,活动位错源数量少,发生解理断裂。 展开更多
关键词 qt400-18L球墨铸铁 冲击韧性 解理断裂 位错塞积
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风电机组用QT400-18AL焊条电弧焊堆焊修复研究
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作者 刘洪冰 卢仁峰 +3 位作者 陈超凡 姚鹏 李振国 王金生 《电焊机》 2022年第8期89-94,共6页
风电机组中多处使用球墨铸铁QT400-18AL,包括偏航制动盘、发电机高速制动盘、偏航减速器底座等。经过一段时间运行,以上部件容易出现裂纹等失效形式,需要进行塔上在线修复。采用铸铁焊材LRF-01对QT400-18AL进行焊接试验,并测量其机械性... 风电机组中多处使用球墨铸铁QT400-18AL,包括偏航制动盘、发电机高速制动盘、偏航减速器底座等。经过一段时间运行,以上部件容易出现裂纹等失效形式,需要进行塔上在线修复。采用铸铁焊材LRF-01对QT400-18AL进行焊接试验,并测量其机械性能。试验结果表明:相对于Z308等传统焊材,采用LRF-01焊接QT400-18AL时,有效降低了裂纹、气孔等缺陷出现的概率,焊后机械性能满足风电机组的要求,证明LRF-01焊材可用于风电机组的部件修复。 展开更多
关键词 球墨铸铁qt400-18AL 铸铁焊材LRF-01 焊接性能 机械性能 风电机组
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磨削用量对球墨铸铁QT400磨削淬硬层及其均匀性的影响 被引量:1
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作者 赵晓峰 刘菊东 黄松伟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期198-203,共6页
采用逆磨+顺磨的双程平面磨削方式对球墨铸铁QT400进行磨削淬硬试验,研究了磨削深度a_(p)和试样进给速度v_(w)对淬硬层及其均匀性的影响。结果表明,磨削后试样表层存在熔化、完全相变淬硬和未完全相变淬硬等3种情况,其中,熔化层组织为... 采用逆磨+顺磨的双程平面磨削方式对球墨铸铁QT400进行磨削淬硬试验,研究了磨削深度a_(p)和试样进给速度v_(w)对淬硬层及其均匀性的影响。结果表明,磨削后试样表层存在熔化、完全相变淬硬和未完全相变淬硬等3种情况,其中,熔化层组织为二次渗碳体、残留奥氏体和碳化物,完全相变淬硬层组织为针状马氏体、残留奥氏体和球状石墨,未完全淬硬层组织为针状马氏体、铁素体、残留奥氏体和球状石墨。显微硬度分布曲线中高硬度区的平均硬度值在850~950 HV0.2之间,与基体(190~230 HV0.2)相比,显微硬度提高近3倍。随着磨削深度a_(p)的增大或试样进给速度v_(w)的减小,试样表层呈现“完全未淬硬→未完全淬硬→完全淬硬→熔化”的变化规律,显微硬度分布曲线中高硬度区的范围也变宽,淬硬层的深度也增大且均匀性良好。 展开更多
关键词 磨削用量 磨削淬硬 球墨铸铁qt400 淬硬层 均匀性
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