铸态球铁QT450-10的质量控制

选自优质原料，依据高碳低硅配料原则，控制原铁液碳硅当量4．4％～4．7％，碳3．6％～3．9％，硅1．3％～1.5％，Mn0．2％～0．3％，S≤0．03％，P≤0．05％，铬硅2．3％～2．6％；选用低稀土FeSiMg6RE2球化剂，严格控制Mg残，RE残，保证Mg残／RE残〉2；采用3次孕育法，控制出铁温度在1500-1520℃，浇注温度在1420～1450℃。成功、稳定、大批量地生产了铸态QT450-10各种出口至欧洲、北美等地的电力线路金具、索具及工程机械球铁件。生产中去除了退货工序，提高了生产效益，取得了良好的技术经济效果。

铸态QT450-10金相与性能研究与分析

研究与分析不同金相组织的QT450-10铸态所对应的机械性能。分析表明,对QT450-10铸态机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,当QT450-10铸态石墨球化级别为1～4级时,其机械性能合格,大于4级,则机械性能不合格。

铸态QT450-10球铁桩帽的生产实践

分析了零件结构,拟订了几种工艺方案,运用铸造CAE技术选定最优方案。严格控制生产环节,采用国产设备苏铸全自动静压生产线造型、工频感应炉熔炼、自动浇注、直读光谱仪测定化学成分、三维扫描仪检测尺寸,成功地生产了铸态QT450-10桩帽。

45钢与QT450-10的表面耐腐蚀处理工艺及性能研究

针对注塑机零件中常用的材料45钢和QT450-10,采用未经热处理的模拟试样,分别进行两组不同工艺参数的软氮化及磷化(发黑)和浸涂防锈油等处理方式。最后使用中性盐雾腐蚀试验评估各试样获得的耐腐蚀性能。研究表面:采用相同的表面处理工艺,45钢的耐腐蚀性能优于QT450-10;QT450-10未经磷化(发黑)处理,无论是否浸涂防锈油,表面耐腐蚀性均很差。

利用废钢生产铸态QT450-10

本文对感应电炉熔炼条件下 ,原材料的选择 ,化学成发的确定 ,球化及孕育处理工艺进行了分析。确定了利用大量废钢生产合成铸态QT45 0 - 10球墨铸铁的工艺。

球墨铸铁新型强韧化处理方法的研究与应用

通过对QT450-10的基体组织和宏观特性的研究,获得了一种新型球墨铸铁热变形强韧化方法,并利用强化后的球铁材质加工成齿轮零部件,最后进行表面热处理。对强化后的球铁试样以及齿轮进行检测,结果表明,强化处理后,球铁抗拉强度由原来的560MPa增加到905MPa,齿轮经热处理后其硬度也完全符合齿轮用碳钢、合金钢的使用要求。

制动鼓铸造工艺性分析

分析了制动鼓产品的材料成分、性能等技术要求及失效机理,比较分析了顶注式、底注式、中间注入式等铸造工艺方法的优缺点及在实际生产中的应用,同时提出利用球墨铸铁材料取代灰铸铁材料生产制动鼓可提高产品的综合性能并大幅度节约能源。

球墨铸铁组织与性能关系的探讨

通过对工作中积累的QT450—10金相组织与力学性能、化学成分诸多数据进行比较,探求组织和性能以及化学成分的内在关系。尝试说明在不满足制取抗拉试棒,只能利用本体取样做金相和化学成分分析的情况下,如何判定零件是否合格。试验结果表明,球化分级小于等于3级,石墨大小6级,珠光体数量小于等于珠30时QT450—10的抗拉强度和伸长率都能满足国家标准要求。在一定程度上可以用本体取样的试验结果代表该批铸件的质量。

消失模铸造高压电线用铁帽的工艺实验

高压电线用绝缘铁帽原来是由覆膜砂铸造方式生产,随着消失模铸造生产方式在物料人工成本和操作能源环保等方面的优势,人们开始尝试采用消失模铸造方式来生产此类铸件。本论文阐述了多种消失模生产铁帽的铸造工艺实践过程,从而探索出最适合消失模生产该类铸件的铸造工艺。