重大件铸态QT450-10球墨铸铁生产浅析

对普通的QT450-10铁素体球墨铸铁，用高温退火处理是很容易达到设计性能要求的，但增加了铸件成本，生产周期长，铸件易变形。我厂生产的铸态QT450-10铁素体球墨铸铁的抗拉强度为450-550MPa，伸长率为7％-15％。特别是为总厂生产的2BEF7202真空泵叶轮大型铸态铁素体球墨铸铁件也取得了一次性成功，铸件重4．8t，连续生产数件，材质及尺寸均合格。

QT450-10铁素体球墨铸铁的稳定生产

介绍选用T1铁素体球化剂和稳定生产QT450-10铁素体球铁的生产工艺,通过严格选取原材料及铁液化学成分,加强熔炼控制,采用多次孕育方法,生产的铸件铸态延伸率超过10%以上。

Si、Mn、Cu含量对高硅固溶球墨铸铁QT600-10铸件组织及强度的影响

为了提高高硅固溶球墨铸铁QT600-10铸件的性能,分析了不同含量的Si、Mn、Cu对铸件组织及强度的影响。结果表明:Si、Mn、Cu含量的变化对铸件珠光体含量变化无显著的对应关系;Mn含量在0.34%~0.40%,未发现对铸件强度有显著影响(可能范围过窄);Si含量在3.87%~4.24%,铸件强度随Si含量的增加而增加,当Si含量低于3.95%时,铸件强度会低于600 MPa,Si含量在4.24%时,铸件强度为629 MPa,是本次试验的最高强度;Cu含量在0.18%~0.44%,随着Cu含量的增加,铸件强度反而降低。

高液压射台前板球墨铸铁件铸造工艺设计

射台前板是注塑机中的关键部件之一,其油缸孔部位加工精度高且有承压要求。本文介绍了高液压球墨铸铁射台前板铸件的工艺难点,设计了分型方案、浇注系统及冷却系统,并借助软件模拟分析了缩孔与缩松缺陷,确定了型芯方案。通过合理选择铸件的化学成分,严格控制球化、孕育及浇注过程,铸件本体渗透检验(PT)达到EN1371标准的质量等级I级,附铸试块铸件的力学性能和金相组织均符合客户标准。

铸态球铁QT450-10的质量控制

选自优质原料，依据高碳低硅配料原则，控制原铁液碳硅当量4．4％～4．7％，碳3．6％～3．9％，硅1．3％～1.5％，Mn0．2％～0．3％，S≤0．03％，P≤0．05％，铬硅2．3％～2．6％；选用低稀土FeSiMg6RE2球化剂，严格控制Mg残，RE残，保证Mg残／RE残〉2；采用3次孕育法，控制出铁温度在1500-1520℃，浇注温度在1420～1450℃。成功、稳定、大批量地生产了铸态QT450-10各种出口至欧洲、北美等地的电力线路金具、索具及工程机械球铁件。生产中去除了退货工序，提高了生产效益，取得了良好的技术经济效果。

铸态QT450-10球铁桩帽的生产实践

分析了零件结构,拟订了几种工艺方案,运用铸造CAE技术选定最优方案。严格控制生产环节,采用国产设备苏铸全自动静压生产线造型、工频感应炉熔炼、自动浇注、直读光谱仪测定化学成分、三维扫描仪检测尺寸,成功地生产了铸态QT450-10桩帽。

45钢与QT450-10的表面耐腐蚀处理工艺及性能研究

针对注塑机零件中常用的材料45钢和QT450-10,采用未经热处理的模拟试样,分别进行两组不同工艺参数的软氮化及磷化(发黑)和浸涂防锈油等处理方式。最后使用中性盐雾腐蚀试验评估各试样获得的耐腐蚀性能。研究表面:采用相同的表面处理工艺,45钢的耐腐蚀性能优于QT450-10;QT450-10未经磷化(发黑)处理,无论是否浸涂防锈油,表面耐腐蚀性均很差。

球墨铸铁新型强韧化处理方法的研究与应用

通过对QT450-10的基体组织和宏观特性的研究,获得了一种新型球墨铸铁热变形强韧化方法,并利用强化后的球铁材质加工成齿轮零部件,最后进行表面热处理。对强化后的球铁试样以及齿轮进行检测,结果表明,强化处理后,球铁抗拉强度由原来的560MPa增加到905MPa,齿轮经热处理后其硬度也完全符合齿轮用碳钢、合金钢的使用要求。

球墨铸铁组织与性能关系的探讨

通过对工作中积累的QT450—10金相组织与力学性能、化学成分诸多数据进行比较,探求组织和性能以及化学成分的内在关系。尝试说明在不满足制取抗拉试棒,只能利用本体取样做金相和化学成分分析的情况下,如何判定零件是否合格。试验结果表明,球化分级小于等于3级,石墨大小6级,珠光体数量小于等于珠30时QT450—10的抗拉强度和伸长率都能满足国家标准要求。在一定程度上可以用本体取样的试验结果代表该批铸件的质量。

铸态QT600-10材料的生产应用

通过对高强度高伸长率球墨铸铁金相组织结构及化学成分优化设计,选择Si、Cu为主要强化合金元素,采用覆膜砂壳型工艺生产铸态QT600-10球铁铸件。对铸态QT600-10材质试样的化学成分与力学性能进行了检测,并同步开展了替代铸钢产品试验。经生产验证,采用覆膜砂壳型工艺、合金强化以及控制好覆膜砂壳型铸后保温及溃散过程,能够稳定地生产铸态QT600-10球墨铸铁材料。

球墨铸铁管接头铸造工艺的优化及应用

我公司生产的出口铸件——球墨铸铁管接头结构简单、品种型号多，有十余种口径尺寸，如三通（包括带螺纹三通、无螺纹三通）、二通（包括90°弯管、45°弯管、22．5°弯管和变径管等），要求能够承受一定水压（1．2-1．5MPa），厚度均匀（有6．5mm、6．9mm、7．1mm和12．1mm几种规格），材质要求为QT450-10。

铸态混合基体QT500-10铸件的生产实践

为了获得铸态混合基体QT500-10,选用合理的化学成分和重稀土球化剂冲入法球化工艺,采用含Ba、Bi的孕育剂多次多元微量复合孕育工艺,并添加适量的合金Cu,提高球化率,从而生产出力学性能优于QT500-10的铸态混合基体球墨铸铁件。

铸态高铁素体球墨铸铁含硅量的探讨

1.问题的提出铁素体球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,尤其是生产汽车零部件的铸造生产企业更是普及.众所周知,汽车零部件属安保件,由于伸长率优异的铁素体球墨铸铁其抗冲击性能一般比珠光体球墨铸铁高,所以在硫磷含量合格、球化孕育良好的条件下,一般皆采用降低含锰量、提高含硅量的方法,试图使基体达100％铁素体来解决问题.由于铸态获得铁素体需充分石墨化,而稀土有反石墨化的作用,因此不少厂家采用3-7REMg低稀土球化剂的措施.但存在的突出问题是冲击值不理想,且伸长率难以稳定地满足QT450-10的要求.其原因被认为是含硅量高.通常认为终硅量超过3.0％（质量分数）时,由于硅导致脆性反而使韧性降低.

QT40-10球铁热处理工艺的选择

由于球墨铸铁所含石墨呈球状,并可以通过热处理的方法改善其机械性能,同时球墨铸铁生产所需的球化剂——稀土镁合金在我国是极其丰富的,因此球墨铸铁广泛应用于农机生产中。目前,强度最高的球铁有QT60-2,多用于曲轴、凸轮轴、齿轮等零件的制造。强度最低但韧性最好的是QT40-10。

球墨铸铁短结构过滤器铸造工艺探究

近年来,我公司生产的QT450-10材质的短结构过滤器,在产品试压过程中,曾出现过漏水现象。将阀体锯开以后,该部位有明显的缩松缺陷。经过大量实验后,发现只要控制好铁水材质、浇注系统及砂型、砂芯刚度等因素后,就可以获得良好的效果。