铸态QT450-10球铁桩帽的生产实践

分析了零件结构,拟订了几种工艺方案,运用铸造CAE技术选定最优方案。严格控制生产环节,采用国产设备苏铸全自动静压生产线造型、工频感应炉熔炼、自动浇注、直读光谱仪测定化学成分、三维扫描仪检测尺寸,成功地生产了铸态QT450-10桩帽。

铸态球铁QT450-10的质量控制

选自优质原料，依据高碳低硅配料原则，控制原铁液碳硅当量4．4％～4．7％，碳3．6％～3．9％，硅1．3％～1.5％，Mn0．2％～0．3％，S≤0．03％，P≤0．05％，铬硅2．3％～2．6％；选用低稀土FeSiMg6RE2球化剂，严格控制Mg残，RE残，保证Mg残／RE残〉2；采用3次孕育法，控制出铁温度在1500-1520℃，浇注温度在1420～1450℃。成功、稳定、大批量地生产了铸态QT450-10各种出口至欧洲、北美等地的电力线路金具、索具及工程机械球铁件。生产中去除了退货工序，提高了生产效益，取得了良好的技术经济效果。

QT450-10铁素体球墨铸铁的稳定生产

介绍选用T1铁素体球化剂和稳定生产QT450-10铁素体球铁的生产工艺,通过严格选取原材料及铁液化学成分,加强熔炼控制,采用多次孕育方法,生产的铸件铸态延伸率超过10%以上。

重大件铸态QT450-10球墨铸铁生产浅析

对普通的QT450-10铁素体球墨铸铁，用高温退火处理是很容易达到设计性能要求的，但增加了铸件成本，生产周期长，铸件易变形。我厂生产的铸态QT450-10铁素体球墨铸铁的抗拉强度为450-550MPa，伸长率为7％-15％。特别是为总厂生产的2BEF7202真空泵叶轮大型铸态铁素体球墨铸铁件也取得了一次性成功，铸件重4．8t，连续生产数件，材质及尺寸均合格。

铸态QT550-7球铁生产工艺与加工性能研究

采用冲天炉-电炉双联熔炼方法,研究铜、锰添加量对QT550-7球铁的影响。QT550-7铸态球铁的化学成分为(ω%):3.7~3.8C,2.4~2.6Si,≤0.03P,≤0.02S,0.5~0.6Mn,0.25~0.35Cu。Cu、Mn配比对QT550-7球铁的性能有显著的影响。当Mn高、Cu低时,球铁塑性较差,硬度较高,且随着管壁厚度减薄和冷却速度加快,Mn提升硬度的趋势增大,可用于汽车底盘、轮毂类铸态球墨铸铁件的生产,并可使成本降低。Cu高、Mn低的配比,其硬度较低,塑性更好,生产稳定性高。

孕育剂及孕育处理工艺对熔模铸造QT600-10球铁性能的影响

研究了采用球化包孕育＋倒包孕育＋型内孕育三次孕育方法及含钡孕育剂对OY600—1O球铁性能的影响。结果表明，在倒包孕育中采用含钡孕育剂能够增多基体中球状石墨的数量。采用三次孕育技术改善了球化效果，使基体组织中铁素体含量增多并细化，从而改善了QT600-10球铁的综合力学性能。

大批量稳定生产QT400-18铸态球铁工艺研究

介绍大批量生产大型拖车用球墨铸铁连接器的生产条件、铸造工艺、熔炼工艺。通过恰当选择化学成分、原材料,并 采用适当的球化处理工艺,强化孕育,使铸件的铸态力学性能稳定达到QT400-18的要求。

QT350-22AL厚大断面低温球墨铸铁件熔炼生产工艺

研究了QT350-22AL锥形支撑厚大断面低温球铁件。通过合理选择、控制化学成分,以及采用轻、重稀土球化剂配合使用,采取现场倒包球化和多次孕育处理熔炼生产工艺技术,可以稳定生产出QT350-22AL厚大断面低温球铁锥形支撑铸件。

45钢与QT450-10的表面耐腐蚀处理工艺及性能研究

针对注塑机零件中常用的材料45钢和QT450-10,采用未经热处理的模拟试样,分别进行两组不同工艺参数的软氮化及磷化(发黑)和浸涂防锈油等处理方式。最后使用中性盐雾腐蚀试验评估各试样获得的耐腐蚀性能。研究表面:采用相同的表面处理工艺,45钢的耐腐蚀性能优于QT450-10;QT450-10未经磷化(发黑)处理,无论是否浸涂防锈油,表面耐腐蚀性均很差。

风电涡轮机用QT400-18AL球墨铸铁的研制

通过理论分析并结合实际生产经验,确定了QT400-18AL的化学成分。采用低稀土硅铁镁合金球化剂冲入法球化处理;采用钡硅铁孕育剂,通过炉前孕育和瞬时孕育相结合的方式进行孕育处理。结果表明,获得了可适用于-40℃的低温型QT400-18AL,其力学性能和金相组织均满足技术要求。

高液压射台前板球墨铸铁件铸造工艺设计

射台前板是注塑机中的关键部件之一,其油缸孔部位加工精度高且有承压要求。本文介绍了高液压球墨铸铁射台前板铸件的工艺难点,设计了分型方案、浇注系统及冷却系统,并借助软件模拟分析了缩孔与缩松缺陷,确定了型芯方案。通过合理选择铸件的化学成分,严格控制球化、孕育及浇注过程,铸件本体渗透检验(PT)达到EN1371标准的质量等级I级,附铸试块铸件的力学性能和金相组织均符合客户标准。

Sb-Cr低合金铸态珠光体球铁的研制

研究Cr和Sb对球铁组织和性能的影响。认为单独加入这2种元素不能保证铸态下使模数37mm的铸铁达到QT600－3性能，而通过Sb－Cr复合合金化可以达到此目的。原理分析表明Sb－Cr复合是较好的搭配。用推荐的加入量进行生产验证的结果表明效果良好。

铸态珠光体球铁QT800—2的试制研究

经过工艺性试验,提出了获得QT800—2铸态珠尤体球铁的成份和工艺,并研究了二者对其组织、性能的影响;另外,还对铸态QT800—2材质的断裂韧性KIc进行了测量和评价,采用俄歇电子探针分析揭示了铜、锡在球铁基体与石墨球界面的分布.