孕育剂及孕育处理工艺对熔模铸造QT600-10球铁性能的影响

研究了采用球化包孕育＋倒包孕育＋型内孕育三次孕育方法及含钡孕育剂对OY600—1O球铁性能的影响。结果表明，在倒包孕育中采用含钡孕育剂能够增多基体中球状石墨的数量。采用三次孕育技术改善了球化效果，使基体组织中铁素体含量增多并细化，从而改善了QT600-10球铁的综合力学性能。

铸态QT600-10合成球墨铸铁凸轮轴组织及力学性能

利用废钢和回炉料而不用生铁,采用壳型铸造技术生产QT600-10合成球铁凸轮轴。其抗拉强度≥600 MPa,断后伸长率≥10%;基体组织是细小铁素体和细片状珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在。强韧性QT600-10合成球铁凸轮轴的研制成功,可进一步提高汽车、内燃机凸轮轴的使用性能和使用寿命,是凸轮轴在材质方面的一个重大创新。

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%~3.8%、硅(Si)2.5%~2.8%、锰(Mn)<0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%~0.50%、锡(Sn)0.02~0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。

QT450-10铁素体球墨铸铁的稳定生产

介绍选用T1铁素体球化剂和稳定生产QT450-10铁素体球铁的生产工艺,通过严格选取原材料及铁液化学成分,加强熔炼控制,采用多次孕育方法,生产的铸件铸态延伸率超过10%以上。

浅析QT600-10材料

某公司开发了一种QT600-10的车用行星轮壳,通过多次试验发现,在正常调配锰、铜、锡合金的情况下,随炉浇注试棒的抗拉强度时常在600 MPa之下,或者延伸率在10%以下徘徊,而一次性两指标都合格的概率约为50%.为了改变这个状况,参考EN1563-2018标准,对QT600-10进行试验,经试验后发现,随炉试棒确实可以获得抗拉强度不低于600 MPa、延伸率不低于10%的要求;但试棒与本体金相中的珠光体含量、硬度值远远低于常规。另外一个现象是,易割冒很容易被锤击下来且根部还有带肉现象。查阅了有关资料,同时结合试验出现的现象判定,固溶强化的高硅QT600-10不能用来替代图纸中规定的QT600-10并用以生产行星轮壳。由此得出,在选用材料时清晰地了解材料的固有特性以及铸件的使用条件,对正确选用材料具有重要意义,因为牌号相同、抗拉强度、延伸率相同,却因成分不同、金相不同,实际结果很有可能大相径庭。

QT600-3铸态大型机床横梁铸件熔炼工艺

为解决大型铸态QT600-3机床横梁铸件出现碎块状、畸形等异常石墨及更多的石墨球和球化衰退与孕育衰退等技术生产难题,将铁液化学成分调整为:ω(C)3.5%~3.8%,ω(Si)1.9%~2.2%,ω(Mn)0.3%~0.6%,ω(S)<0.020%,ω(Cu)0.3%~0.6%,ω(Sn)<0.05%,ω(Sb)<0.015%,低量的P,同时选用1.2%~1.5%重稀土长效球化剂,并采用倒包球化及多次复合孕育处理等熔炼工艺技术,经过生产实践表明:铸态下能生产出长度为9 m的QT600-3机床横梁铸件,实测力学性能甚至优于标准要求。

大批量稳定生产QT400-18铸态球铁工艺研究

介绍大批量生产大型拖车用球墨铸铁连接器的生产条件、铸造工艺、熔炼工艺。通过恰当选择化学成分、原材料,并 采用适当的球化处理工艺,强化孕育,使铸件的铸态力学性能稳定达到QT400-18的要求。

铸态QT600-10材料的生产应用

通过对高强度高伸长率球墨铸铁金相组织结构及化学成分优化设计,选择Si、Cu为主要强化合金元素,采用覆膜砂壳型工艺生产铸态QT600-10球铁铸件。对铸态QT600-10材质试样的化学成分与力学性能进行了检测,并同步开展了替代铸钢产品试验。经生产验证,采用覆膜砂壳型工艺、合金强化以及控制好覆膜砂壳型铸后保温及溃散过程,能够稳定地生产铸态QT600-10球墨铸铁材料。

QT350-22AL厚大断面低温球墨铸铁件熔炼生产工艺

研究了QT350-22AL锥形支撑厚大断面低温球铁件。通过合理选择、控制化学成分,以及采用轻、重稀土球化剂配合使用,采取现场倒包球化和多次孕育处理熔炼生产工艺技术,可以稳定生产出QT350-22AL厚大断面低温球铁锥形支撑铸件。

QT600-10注塑机尾板铸件的研制

本文介绍了QT600-10注塑机尾板铸件的研制过程。通过设计合理的铸造工艺、化学成分的设定和严格的过程控制,应用铸造模拟软件对工艺和成分进行模拟,研制结果表明:尾板铸件成分为:w(C):3.05%~3.15%,w(Si):3.95%~4.10%,w(Mn):0.30%~0.40%,w(P)≤0.020%,w(S)≤0.015%,w(Ti)≤0.020%,w(Pb)≤0.0030%,w(Cr)≤0.0305,w(RE)≤0.010%,w(Mg):0.035%~0.045%,其材质达到QT600-10要求,并实现铸件轻量化,满足客户使用要求。

风电涡轮机用QT400-18AL球墨铸铁的研制

通过理论分析并结合实际生产经验,确定了QT400-18AL的化学成分。采用低稀土硅铁镁合金球化剂冲入法球化处理;采用钡硅铁孕育剂,通过炉前孕育和瞬时孕育相结合的方式进行孕育处理。结果表明,获得了可适用于-40℃的低温型QT400-18AL,其力学性能和金相组织均满足技术要求。

Sb-Cr低合金铸态珠光体球铁的研制

研究Cr和Sb对球铁组织和性能的影响。认为单独加入这2种元素不能保证铸态下使模数37mm的铸铁达到QT600－3性能，而通过Sb－Cr复合合金化可以达到此目的。原理分析表明Sb－Cr复合是较好的搭配。用推荐的加入量进行生产验证的结果表明效果良好。

铸态珠光体球铁QT800—2的试制研究

经过工艺性试验,提出了获得QT800—2铸态珠尤体球铁的成份和工艺,并研究了二者对其组织、性能的影响;另外,还对铸态QT800—2材质的断裂韧性KIc进行了测量和评价,采用俄歇电子探针分析揭示了铜、锡在球铁基体与石墨球界面的分布.