QUINDOS测量软件的应用研究

针对公司外协产品的检测要求，提出了通过规范检测方法减小测量误差的方法，并以实际工件为例，说明QUINDOS软件在产品研制、生产、检测以及质量跟踪控制方面中的重要作用。

基于QUINDOS的斜向探针校正方案

本文介绍了一种斜向（三维）探针的校正方案，有效地解决了ＱＵＩＮＤＯＳ语言系列三坐标测量机上斜向探针难以校正的问题。

基于QUINDOS6的整体叶轮叶型检测

为了提高数据处理速度,保证数据的准确性,本文介绍了一种快速检测整体叶轮叶型的方法。选择计量型三坐标测量机进行测量,使用QUINDOS6及专用数据自动处理软件,并自行开发二次测量程序,对叶型偏差、前后缘半径R等叶形特征参数快速精确地进行评价,同时自动输出图形报告,最终能够直观地反映检测数据结果。

基于Quindos6操作系统的三坐标模块化测量

现代工业对机械装置要求日渐复杂,对测量的效率及精准程度要求也不断提高。我车间计量室有三台GLOBLE9128坐标机,配合Quindos6系统,通过测量模块,图像绘制实现复杂零件测量简单化,提高测量效率。

三坐标测量机的计算机辅助测量系统研究

根据企业实际情况,提出了与CAD/CAM系统集成的计算机辅助测量系统的一体化解决方案,在深入研究比较DM IS数据接口与Q u indos命令的基础上,针对某座标测量设备开发了一套DM IS接口程序,实现了基于三座标测量机的计算机辅助测量的方案。

数据交换标准在CMM/CAD系统中的应用研究

为了解决逆向工程中三坐标测量机测量数据与CAD/CAM系统之间的数据交换问题,研究了VDA-FS文件并设计了基于VDA-FS文件格式的数据转换模块,利用Quindos测量语言编制数据转换文件程序,实现了将测量机的点位数据转换为标准的VDA-FS格式文件。经过测试,几何数据转换完整,结果可靠。

长距离加工零件同轴度的检测方法及误差分析

以筒体组件为检测对象,通过高精度三坐标测量机在QUINDOS7测量软件下对其同轴度进行测量,由于评价元素间的距离较远,直接评价其同轴度,得到的结果误差较大,与其加工状态不符。对长距离加工零件同轴度的检测方法和误差进行分析,最终选取合适的检测和评价方法,即公共轴线法,能准确测量其同轴度,真实反映工件的加工状态。

短圆弧的中心测量方法研究

文章利用global image998型坐标机测量软件(QUINDOS6.0),创新提出"圆的最小二乘法+最小条件逼近法"计量方法,解决了短圆滑中心测量方法准确性问题。并运用此方法,在工程实践中解决了发动机涡轮导向叶片测量过程中由于零件特征形状所引起的短圆弧定心不精确问题。通过多次试验证明,此新计量方法能够减小零件测量误差,有效地解决了长期以来在计量过程中短圆弧定心不精确的技术难题。

无基准异形量规坐标机型面检测

为提高型面类量规的检测效率，保证检测数据的准确性，研究运用坐标测量机Quindos6软件几何参数编程，替代传统的软件型面扫描导出实际型线到制图软件中与理论型线人工手动比对的方法，实现量规的实际型面与理论型面软件内自动拟合比对，达到快速精准地评价测量结果。

三坐标在工件测绘中的应用技巧

为提高实际工作中测绘及测量零件的效率,可以使用三坐标直接测绘零件,以提高零件测量的速度和精度。三坐标测量软件QUINDOS7中的高级命令GETVAL和GETVALS,在工件测绘中应用可以实现上述目标,通过合理利用此命令就可以实现自动测量,减少操作步骤,简化工作过程,节约工作时间。在工程实际应用中取得比使用一般量具测量时更高的效果和精度。

齿轮高精度4轴联动测量技术

以典型的汽车变速箱及传动零部件--齿轮为检测对象,采用Leitz高精度三坐标测量机,配合Quindos7测量软件,应用4轴联动测量技术,从几何学观点分析齿距、齿形、齿向、齿厚等误差及出具报告。

三坐标测量机在CAD/CAM系统中的应用

该文阐述了在CAD/CAM集成系统中,运用坐标测量机(CMM)对实物模型进行三维采样,并将采样点转化为IGES数据文件,进而通过网络实现数据交换,运用三维CAD软件构造CAD模型及生成NC加工代码。重点论述QUINDOS软件对采样数据的处理,生成IGES数据文件,VAX/VMS系统设置,以及基于FTP协议的远程文件传输。