降低青海油田尕北、英东区块供配电系统能耗方法研究

根据国家节能降碳的要求,青海油田公司对所属尕北、英东区块供配电线路运行情况进行测试,测试中发现供配电系统存在变压器能效等级及负载率低、线路功率因数及网损率不合格等问题,造成供配电系统能耗较高。通过对线路及变压器运行进行现场数据采集,分析原因,对各线路存在问题提出整改方案、确定改造方向,通过采用无功补偿、优化运行等措施,预计年可实现节约电量185.06×10^(4) kWh,折合226.88 tce,减少二氧化碳排放557.38 t。

环氧涂料风送挤涂技术在油田集输管道的应用及评估

为解决青海油田金属集输管道内腐蚀问题,应用了环氧涂料风送挤涂内防腐技术。通过添加玻璃纤维和特殊助剂,制成了玻纤增韧涂料和32 MPa高压注水专用涂料,该涂料具有良好的耐蚀性、附着力和力学性能。开发应用视频内窥器和内检测器实现了内挤涂施工质量检查从端口到内部的转变。优化施工工艺,形成“双向喷砂除锈”和“双向挤涂”流程,制定了油田内挤涂施工技术规范和质量控制及验收规范,确保了施工质量。对使用1 a的管道进行评价,结果表明涂层表面完整、颜色无变化,涂层附着力、硬度和厚度均满足设计指标,效果较好。

尕斯区块高温高盐油藏减氧空气驱泡沫体系配方优化

青海油田尕斯E_(3)^(1)油藏为典型的高温高盐油藏,经过数十年开发,面临含水快速上升、产量快速递减、稳产难度大等开发难题,转换开发方式、实施减氧空气泡沫驱成为该油藏进一步提高采收率的重要技术方向,但常规发泡体系存在耐温抗盐性差的问题,在尕斯E_(3)^(1)油藏不具备适用性。针对尕斯区块E_(3)^(1)储层条件,以FC发泡剂(主要组分为十六烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基硫酸钠)为基础,通过对纳米SiO_(2)颗粒进行聚苯乙烯改性合成得到新型泡沫稳定剂,两者复配形成FC-W耐温抗盐泡沫体系。静态评价实验表明:160℃时体系综合值为25℃时的90.9%,15×10^(4)mg/L矿化度下体系综合值为蒸馏水条件的94.8%,耐温性和耐盐性较FC泡沫体系显著提高。动态模拟显示:泡沫段塞后气驱,气驱波及体积可扩大9.4%。泡沫段塞后持续水驱,水驱采收率可继续提高20个百分点,体系扩大波及体积和提高洗油效率的能力突出。研究成果表明新型耐温抗盐泡沫体系在该油藏开展减氧空气泡沫驱具有良好的适应性。

高效泡沫压裂液体系研究与应用

根据牛东、涩北等地区低渗、低压、水敏性气井压裂改造现状,结合青海油田现有压裂液体系及泡沫压裂液固有特性,在室内完成发泡剂筛选、稳泡剂优选、泡沫性能影响因素评价等系列泡沫压裂液相关研究工作,并形成了一套适用于青海油田低压、水敏地层的泡沫压裂液体系配方和泡沫压裂液实验评价方法。形成的泡沫压裂液体系在青海油田牛东气田进行了先导性试验,对比同区块常规胍胶压裂液施工井,泡沫压裂液在施工压力、液体效率、悬砂能力、返排速率等方面具有明显的优势。

理想充填油气层保护技术在青海油田深探井中的应用

青海油田柴达木盆地北缘断块带深探井钻井过程中油气层保护存在一系列技术难点:缺少具有代表性的岩心样品和储层岩性、物性资料;存在高压含气、水层;存在多个储层,各储层之间损害机理有一定差异等。采用人工神经网络储层敏感性预测新方法,对该地区储层进行了敏感性预测。在此基础上,按照理想充填方法对暂堵剂进行了优化设计,并通过大量试验确定出了保护储层的低损害聚磺钻井液配方。现场试验表明:该钻井液体系性能优良,流变性易于调整和控制,抗高温能力强,API滤失量和高温高压滤失量很低,泥饼致密、光滑;油气层保护效果显著,储层渗透率恢复率高达82.54%,表皮系数≤1.5;井壁稳定作用明显,未发生井塌、缩径、划眼等井壁失稳的情况,实现了安全、优质、快速钻进。

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善“三抽”设备的工况,延长“三抽”设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。

基于模式识别的钻头选型新方法

针对目前钻井过程中因钻头选型不合理、钻头与所钻地层不匹配,导致钻头使用效果差的问题,建立了一种基于模式识别的钻头选型新方法。利用模式识别理论,对已钻井地层及使用的钻头进行聚类分析,建立了地层-钻头标准模式,然后利用K-NN算法对待钻地层进行识别归类,通过地层-钻头标准模式即可选出最佳钻头。该方法在青海油田东坪、牛东区块的2口井中进行了钻头选型现场试验,给出了钻头优选方案,实钻数据表明,与未使用推荐钻头的邻井相比,2口井的钻速和进尺都有了很大提高,提速效果明显。研究结果表明,基于模式识别的钻头选型新方法既考虑了地层多种抗钻特性参数,又考虑了钻头使用效果,钻头优选方案更合理,可以更好地实现钻井提速提效的目的。

复杂岩性油藏酸压技术在青海油田的试验应用

青海油田众多勘探开发区域的储层均属于复杂岩性油藏 ,采用单纯的砂岩酸化或碳酸盐岩储层酸压技术均有很多缺陷。为此 ,使用针对复杂岩性油藏开发的“稠化酸深度酸压 +多组分酸闭合裂缝酸化”组合技术 ,在狮 2 4斜井、跃灰 4井等进行了先导性试验 ,取得了显著的改造效果。

铸体薄片的分形表征——以柴达木盆地昆北新区为例

传统的铸体薄片孔隙结构分析方法仅局限于对铸体薄片照片进行定性描述,而应用图像处理技术,可凸显和挖掘铸体薄片孔隙结构的有效信息,并可计算出其分形维数,建立分形维数与岩心孔隙度、沉积微相及采油指数的定量关系。分形维数是铸体薄片孔隙性和分选性的综合反映,孔隙度越大,分选性和连通性越好,分形维数则越大。柴达木盆地昆北新区切6油藏储层中,分流河道和河口坝微相的分形维数界限为1.83,利用它可以判别沉积微相类型。孔隙结构分形维数与相应层段的采油指数具有正相关性,可用来定量预测采油指数。利用分形几何学方法可实现对铸体薄片孔隙结构的半定量刻画。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。

青海油田套管井饱和度测井技术应用

青海油田油气藏类型较为丰富,地质特征差异明显,主要应用以核测井方法为基础的PNN测井、PSSL全谱测井。通过近600余井次的规模应用,逐步形成了成熟的4类典型油气藏饱和度测井工艺和解释方法。中高水淹油田,利用PNN测井的地层俘获截面测井曲线与补偿中子测井曲线叠合方法,达到定性识别水淹层目的;低矿化度油田,采用PSSL测井的C/O模式进行油水层识别;低电阻率气田采用PNN与PSSL结合方法开展气水层解释;注气油田利用PNN时间推移测井监测气液界面运移情况,为制定合理的油田开发方案提供了科学依据。

青海砂西油田古近系下干柴沟组下部沉积相定量研究

随着油田开发难度的加大 ,开发中仅仅把储集砂体的沉积相类型确定下来是远远不够的 ,还要求准确地预测砂体的宽度、长度等定量参数 ,这就是文中所指的沉积相定量研究。根据大量钻井资料 ,在地层精细划分对比的基础上 ,对青海砂西油田古近系下干柴沟组下部辫状河三角洲平原和曲流河三角洲平原进行了定量研究 ,确定了分流河道砂体的宽度、宽 /厚比等参数。研究表明 ,本区辫状河三角洲平原的分流河道砂体宽多为 1 2 0 0— 30 0 0m ,厚多为 5— 1 0m ,宽 /厚比 2 0 0— 2 80。曲流河三角洲平原的分流河道砂体宽多为 40 0— 70 0m ,厚多为 3— 6m ,宽 /厚比 80— 1 1 0。辫状三角洲分流河道砂体比曲流三角洲分流河道砂体普遍宽、厚的原因是由于辫状三角洲分流河道频繁摆动改道引起砂体的横向拼合和垂向叠置所致。这种河道可称复合河道。利用“厚度中心法”可区分复合河道与单河道。由于不同沉积相的砂体宽度不同 。

超声波-多普勒三相流测井及其在青海油田的应用

在过去三相流测井中,流量的测量是油、气、水三相的总体响应,无法直接获得分相流量,影响了产出剖面测井资料的准确性。超声波-多普勒反射波法,通过发射高频超声信号并对接收到的多普勒散射信号作频域分析,获得多相流体流动截面的相态分布和速度分布,求得各相流量。利用超声波的多普勒效应测量流体中离散相的流速;利用反射波强度测量离散相的持率,通过非集流方式,在基本不改变流体流动状态的情况下实现了气相流量测量。在青海油田应用超声波-多普勒三相流测井16井次,不仅解决了油、气、水三相同出及脱气井产出剖面测井瓶颈难题,还可以进行出砂井产出剖面测井,具有较强的实用性,为油气田开发提供了准确的动态监测资料。

一体化连续管作业机的研制及应用

为了解决连续管作业机安装和拆卸耗时较长的问题,研制了LG180/38-2600一体化连续管作业机。该作业机主车由底盘车、控制室、滚筒、软管滚筒、液压传动与控制系统、注入头、导向器和防喷盒等组成,采用双车一体化设计,适合通井、洗井一体化快速作业,具备良好的运移性能和现场作业适应性能。现场应用结果表明,该作业机连续管起下的最低速度稳定在0.1 m/min以内,最大解卡拉力达到300 kN,不仅实现了单车年作业次数第一,而且创造了良好的经济效益,达到了降本增效,降低劳动强度的目的。

青海油砂山油砂水洗实验研究

针对青海油砂山所在地水的沸点低、水资源匮乏、油砂为油润性等不利于油砂水洗分离的问题,通过研究影响油砂分离的因素,采用新的水洗试剂配方,对污水进行絮凝处理。现场试验证明,在水洗试剂的质量浓度为1%、水洗温度约为80℃的条件下,油砂油的收率可达到95%以上,且污水可以循环利用。该项研究对油润性油砂的分离和污水处理具有一定的指导意义。

双基双凝水泥浆体系固井

青海油田的花土沟、狮子沟、七个泉等区块 ,地层压力系数低 ,在钻井过程中常发生不同程度地钻井液漏失、封固不合格 ,进而造成产层失效等。针对三区块的地质特征 ,通过对以往完成井声幅值进行仔细分析 ,并根据大量试验 ,对原有水泥浆体系配方进行改进 ,研究总结出用双基双凝 (上部易漏层段采用泡沫水泥浆加缓凝剂 ,下部主力油层段用常规水泥浆加速凝剂 )水泥浆体系固井技术。经过 18口井的现场应用 ,解决了以往固井施工中出现的问题。固井质量合格率 10 0 %、优质率 77.8%。

青海油田低渗透油藏深层举升工艺技术研究与应用

针对青海油田低渗透油藏埋藏深、矿化度高等特殊地质特征和现有有杆泵下深受抽汲设备制约的实际情况,结合低渗透油藏深层油田举升工艺面临的突出问题,对井下管杆柱和技术参数进行了系统优化,编制了深层举升工艺及配套技术调整实施方案,通过分析不同时期下泵深度、举升方式、载荷利用率、机型、泵径及扭矩变化情况,确定了中高含水期举升方式转换时机,推广应用高强度杆深抽工艺、小排量电泵井深抽工艺、提高深井系统效率优化设计工艺等技术,同时完善了大机长泵配套技术、液压式井下锚定技术等深抽配套技术,形成了一套适合青海油田深层油藏的举升工艺开发配套技术,从而大大提高低渗透油田举升系统效率,延长了油井免修期,有效的降低油田开采成本。

复杂储层低流量注入剖面测井方法评价

针对青海油田复杂储层"薄、多、散、杂、断层发育、低孔低渗"等特点,常规固体同位素五参数法在许多注水井特别是低流量注水井往往不能达到预期的效果。利用示踪相关流量测井技术,通过纵向上划分不同测量单元,采用连续追踪、重复测井工艺,根据实际测井曲线的形态特征、选取合适的读值方法和校正系数准确求取水流速度,可以提高该类油藏低流量注入剖面测井的准确性和可靠性。

青海油田注水和集输管线结垢因素及垢组成分析

通过对青海尕斯油田、跃进2号油田矿物组成和流体性质及油藏条件等进行分析,表明这两个油田管线极易产生硫酸钡锶垢。采用离子发射光谱(ICPAES)和X射线衍射方法(XRD)分析垢组成及面分布图获得垢矿物成分和细微形貌,表明尕斯E13、跃进2号油田管线垢样主要成分为硫酸钡和硫酸锶垢,并且它们是伴生的(约占60%),其余成分为碳酸钙和碳酸亚铁。

一种新型注水井验封工艺在青海油田的应用

ZCY型验封压力计与三参数电磁式流量计组合,应用于注水井分层验封上,经在青海油田现场应用,认为该仪器具有工作强度小、操作简便、测试资料可信度高等特点;且该仪器还可以进行分层流量和分昙吸水指示曲线等求取工作。