青海混合原油综合评价 Ⅰ.常规评价

对青海混合原油进行了综合评价,分析了原油和各个馏分的性质。结果表明,该混合原油的相对密度指数大、凝固点高、含蜡量多、特性因数大、硫含量低,系低硫石蜡基原油。实沸点蒸馏及窄馏分性质分析表明,该混合原油初馏点<30℃,初馏点至200℃直馏汽油收率13.91%,140℃～240℃喷气燃料馏分收率10.61%,200℃～300℃轻柴油馏分收率14.39%,300℃～350℃柴油馏分收率10.83%,350℃前馏分收率合计39.13%,中性油原料占原油42.33%,500℃前馏分总拔出率70.63%,且混合原油灰分含量低,重金属含量不高,氮含量较低,适宜生产燃料和润滑油型炼厂加工。

青海原油综合评价

对青海原油进行了综合评价。结果表明,该原油密度小(849.9 kg/m3),硫含量0.51%,蜡含量4.98%,属于轻质含硫含蜡原油。重整原料和汽油馏分烷烃含量较高,适宜做乙烯裂解料,煤、柴油馏分变色严重,硫、氮含量高,均需加强加氢精制效果。减压蜡油Cp高(70.63%),CA低(18.01%),残炭值低(0.0256%),重金属含量较小,既适合生产高黏度指数润滑油,又是催化裂解的优良原料。渣油的硫含量较高(6 200 mg/kg),沥青质含量高(6.2%),重金属铁(45.73μg/g)、镍(35.29μg/g)、钙(73.86μg/g)含量较高,作催化裂化原料时,应注意其掺炼。

青海原油分子组成特征及其常压渣油含氮化合物加氢转化规律

利用气相色谱和高分辨质谱等手段分析了格尔木炼油厂的青海原油、常压渣油及渣油加氢产物的分子组成,发现青海原油中的硫、氮化合物具有特殊的分子组成,解释了该原油生产的催化裂化汽油中硫含量异常偏高及其常压渣油加氢脱氮率低的化学机理:含硫化合物富含噻吩结构单元,催化裂化过程中小分子噻吩在汽油中实现富集;氮化物烷基侧链较长,形成较强的空间屏蔽,抑制了加氢过程中氮的脱除。常压渣油加氢实验结果表明:高温裂化反应有利于提高常压渣油中氮元素的脱除率;常压渣油加氢过程中具有高缩合度的小分子含氮化合物被优先脱除,缩合度高的大分子氮化物发生芳环加氢反应形成部分饱和的中性氮化物,但芳环加氢反应仅发生在与中性氮化物氮原子未直接共轭的芳环上。

原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价

针对原油集输问题中结蜡防治技术问题,以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料,以甲苯为溶剂,制得原油防蜡剂FLJ-1。对防蜡剂FLJ-1进行了红外光谱表征,并用青海油田原油评价了FLJ-1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。结果表明,FLJ-1能有效降低原油的析蜡点,其浓度为600 mg/L时,原油的析蜡点降低了14℃;此外,FLJ-1能与原油中的石蜡分子发生吸附-共晶作用,在循环水温5℃下,其浓度为600 mg/L时,防蜡率为66.6%。

青海混合原油生产润滑油基础油方案研究润滑油料的加工工艺考察(Ⅰ)

研究了青海混合原油润滑油基础油的加工工艺。根据该原油润滑油料的性质,对减压一、二、三线中性油馏分采用正序加工,而减四线中性油馏分及光亮油料则采用反序加工,并分别以精制油的酸值、倾点和颜色号为目标值研究了各润滑油料的溶剂精制、酮苯脱蜡和白土补充精制的加工工艺,确定了合理的大样制备条件和润滑油基础油加工工序。

微生物提高原油采收率的机理研究

实验中所选用的ＤＬＡ５、ＬＢ７、ＨＧ９细菌来自辽河油田、塔里木油田和江汉油田的油水样。用筛选培养出的３种细菌对青海七个泉油田的原油进行了处理，对毛细管等速电泳、气相色谱、红外光谱实测结果的分析表明，这３种细菌可降解青海七个泉油田原油的长链烷烃、芳烃支链，但对芳环骨架没有影响。代谢过程中产生有机酸、酯、酮类和气体等物质。有机酸主要是乙酸，气体主要是氮气。对微生物作用前后的原油物性进行测定，结果表明，微生物作用后可使原油粘度降低、蜡含量下降、凝固点降低。提高采收率是一种多因素协同作用的结果。

青海混合原油评价与加工方案的选择

对青海混合原油进行实沸点蒸馏,切割成不同的馏分油,并对其性质进行分析和评价。实验结果表明,该混合原油初馏点低,小于200℃直馏汽油收率23.39%,150~250℃喷气燃料馏分收率16.08%,200~350℃柴油馏分收率23.77%,350℃以前馏分油收率为52.02%。青海混合原油是低硫石蜡中间基原油,其特点是密度小、凝点低、硫含量、灰分含量低,重金属含量不高,氮含量较低,适宜生产燃料和润滑油型炼油厂加工。

青海混合原油综合评价 Ⅱ.裂化料和润滑油料的特性研究

研究了青海混合原油中裂化料和各润滑油料的特性。结果表明,青海混合原油中裂化料收率为31.50%,且芳碳率低,烷基碳率高达73.9%,属易裂化的很好的催化裂化原料。中性油原料收率为42.33%,其中润滑油潜含量均在90%左右,且残炭值及硫含量不高,颜色浅、酸值小,结构族组成中总环数与芳香环数较小;光亮油原料收率为16.38%,其凝点较高,粘度较小,结构族组成中的烷基碳率较高。因此,青海混合原油常压渣油是生产轻质燃料和优质润滑油的理想原料。

青海混合原油生产润滑油基础油方案研究合理加工工艺条件的确定(Ⅱ)

对青海混合原油经实验室加工的润滑油基础油进行了质量达标分析,并确定合理的加工工艺条件.结果表明:青海混合原油的中性油原料经适宜工艺加工后,300～350℃馏分可生产25号变压器油,350～400℃馏分可生产HvI 75SN中性油,400～450℃馏分可生产HVI 150SN中性油,450～500℃馏分可生产HVI 300SN中性油.光亮油原料经适宜工艺加工,除产品颜色外,其他性质可基本满足HVI 90BS光亮油的指标要求.

水性降凝剂BEM-6N-W的研制

使用固体颗粒状原油降凝剂需要有复杂的溶解、注入装置。将固体颗粒降凝剂BEM-6N在90℃溶于混合溶剂中,配成30%50%溶液(油相),在6090℃下其黏度均在103mPa·s数量级。使用用量3%8%的复配乳化剂及适量杀菌剂,将上述油相乳化在水中,制成15%的水性降凝剂BEM-6N-W。取加量为50mg/L,对不同剂型的BEM-6N进行了评价。油性降凝剂(1%柴油溶液)、15%水性降凝剂及稀释至1%的水性降凝剂在加剂热处理温度为70℃时,均可使青海原油凝点由28℃降至10℃;在加剂热处理温度为55℃时,只有油性降凝剂对大庆原油有降凝效果,使凝点由35℃降至24℃,当加剂热处理温度提高至60℃时,水性降凝剂对大庆原油也有同样降凝效果。从水性降凝剂在原油中的破乳、分散、溶解出发,解释了以上实验结果。15%水性降凝剂BEM-6N-W于2007年10月在输送青海原油的花格线、2008年10月在输送大庆原油的秦京线试验获得成功。

青海胶凝原油熔化特性研究

利用流变测量技术首次对青海胶凝原油的熔化特性进行了详细的研究.结果表明:胶凝原油的熔化温度要远高于其胶凝温度,同时原油熔化过程中结构参数的变化规律要远复杂于其胶凝过程.对经历一定熔化历史的胶凝含蜡原油而言,随着终冷温度的升高,其临界线性剪切应变减小,临界线性剪切应力增加,且二者与终冷温度在半对数坐标系上均满足线性关系;同时胶凝原油的屈服值与屈服应变也随终冷温度的升高而逐渐增大,但增加趋势逐渐变缓.最后根据蜡晶形态随温度的变化规律,提出了相应的胶凝原油熔化机理.

硫酸钡锶垢清洗剂DS-8及其在油砂山集输管线清垢中的应用

研制了由一种可溶解硫酸钡的配方物及各种添加剂组成的水溶性液体清垢剂DS 8(密度≥ 1 .2 g/cm3,pH值1 0— 1 4)并考察了各项应用性能。随其水溶液浓度 (体积分数 )的增加 ,DS 8对硫酸钡的溶解量增大 ,但单位体积的溶解量 (溶垢能力 )下降 ,最佳使用浓度为 1 0 %— 2 0 % ;最佳使用温度为 4 0℃ ;在各种难溶盐中 ,DS 8对硫酸钙的溶解能力最强 ,其次是硫酸锶 ,再次是硫酸钡。每升DS 8可溶解硫酸钡 62 .4 g。DS 8完全无腐蚀性 ,对A3钢试片的腐蚀速率仅为 0 .0 0 4 g/m2 ·h( 45℃ ,72h)。青海油砂山油田长 1 2 60m的易结垢集输管线 (垢厚一般 5— 2 0mm ,最厚达 3 0mm)用体积分数 1 7%的DS 8水溶液共 58m3单循环清洗 ,历时 4 3小时 ,共清洗出积垢 94 4 .2 4kg ,其中硫酸钡 4 86.3 6kg ,硫酸锶 95.3 6kg ,硫酸钙 1 7.62kg ,垢泥 3 44 .90kg ;开始清洗时泵压 0 .3 5MPa ,以后降到 0 .0 5MPa以下 ,说明管线已畅通。