南美某钢厂100t电炉除尘系统改造案例分析

相比于转炉炼钢而言,电炉炼钢具备较大的灵活性,或将成为未来发展的趋势。分析南美某钢厂100t电炉的除尘改造案例,对比国内外电炉除尘系统的差异,为工程化应用提供参考。采用炉内排烟(一次烟气)、导流板与屋顶罩相结合的烟气捕集方式,一次烟气通过绝热烟道进入水雾急冷塔,出来后与屋顶罩烟气混合降温并进入布袋除尘器净化。除尘系统的处理风量为220万m^(3)/h,净化后的颗粒物排放浓度控制在≤20 mg/m^(3)(标准),二英排放浓度控制在≤0.2ng-TEQ/m^(3)。改造完成后明显改善了作业场所的卫生条件且满足大气污染排放要求。

逆流型急冷塔温度场分析及结构参数优化

基于温度均匀性指标对逆流型急冷塔在不同操作条件下的温度场模拟分析计算,对塔体的结构参数进行优化,获得塔体的最优内径和内壁表面积,为急冷塔的工程设计提供参考。

急冷塔喷雾蒸发过程模拟及喷嘴流量配比研究

基于危险区域占比和出口温度均匀性这两个指标,对急冷塔内的喷嘴流量配比进行了优化研究;并通过改变喷雾粒径和锥角,得到不同工况下的流量配比系数。结果表明:逆流喷射时,配比从10%~100%变化,危险区域占比呈现出先增大后减小并逐渐稳定的趋势;配比40%时,危险区域占比达到峰值,且该峰值会随喷雾粒径和锥角的增大而增大;配比超过70%时,危险区域占比基本降至5%以下,此时受喷雾参数的影响较小。当喷雾粒径较大或锥角较小时,会影响出口温度的均匀性。当流量配比处于70%~90%,5种工况下的评价系数均处于90%以上。

乙烯装置急冷系统优化节能改造

乙烯装置急冷系统存在热量回收不充分问题,热量通过裂解气由急冷水系统回收,消耗大量循环水,造成能量浪费和能耗费用增大。对于此类低品位热能,传统方法是直接利用,但是存在热能利用率低、费用高的缺点。文中通过强化急冷油系统回收更多的高品位余热,减少低品位余热的产生。具体是引出1股急冷油作为工艺水汽提塔塔底热源,部分或全部替代塔底蒸汽,同时可以减少急冷水系统消耗的循环水。该措施具有节约蒸汽和降低循环水消耗的双重效果,改造工作量小,费用低。

某DMTO装置核心设备急冷塔筒体内壁腐蚀分析及修复

分析了急冷塔筒体内壁点蚀缺陷形成原因。为防止点蚀再次发生,使用综合性能较好的E309L不锈钢焊材,在急冷塔内壁缺陷区域以堆焊的方式进行修复,堆焊完立即进行消氢热处理,满足生产需求。并通过工艺性试验证明堆焊修复方法可行。

乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。

急冷塔流固耦合应力仿真分析及安全判定

为保证在内部流场压力和温差热应力双重作用下急冷塔的结构强度满足要求且安全可靠,需要对急冷塔的应力进行流固耦合仿真分析。首先采用ANSYS Fluent对急冷塔内部流场进行仿真模拟,获得急冷塔内部温度分布云图;其次采用ANSYS Mechanical对急冷塔进行结构强度计算。结果表明:塔内部中心烟气由上向下温度逐渐降低,存在明显的温度梯度;在温差热应力及流场强度作用下急冷塔最大应力强度为288.2 MPa,最大变形为5.8 mm。经过JB4732-2005标准判定,急冷塔和支腿组件均满足强度满足要求。

MTO装置急冷塔结垢原因分析与解决措施

介绍了久泰能源(准格尔)有限公司甲醇制烯烃(MTO)装置急冷塔的设计、运行概况。针对急冷塔系统出现的塔盘筛孔、塔盘降液板、换热器和空冷器管束结垢、堵塞问题,进行了原因分析。通过添加急冷塔清净剂HK-1712A、急冷塔工艺改造、急冷塔清净剂复注等措施,有效解决了急冷塔的结垢、堵塞问题,装置运行工况得到了改善,恢复了正常运行。

逆流型急冷塔内温度场分析及其结构参数优化

定义温度均匀性指标Tu=1-r(r为塔截面温差绝对值与其平均温度的比值)对急冷塔内温度场进行分析,基于此指标,对不同操作条件的塔体结构进行了优化计算。优化计算时,首先认为塔体截面温度范围处于0.95T~1.05T区间时(T为热平衡出口温度)已基本实现冷却目的,并取满足该温度均匀性要求的最小塔高为有效高度;然后在每种工况下取多组塔径进行计算,寻求各自的有效高度,并以内壁表面积最小为最优解;由此获得了不同操作条件下优化后的塔体结构参数表及其预测关联式。结果表明,最优塔径与内壁表面积随着喷枪的气液压力比增大而减小,呈单调递减趋势。

阻聚剂CH 6621 A在乙烯装置急冷油系统的应用

针对中国石化北京燕山分公司乙烯装置急冷油系统的聚合物结垢堵塞问题,对碳氢联合科技(北京)有限公司生产的急冷油塔阻聚剂(牌号为CH 6621 A)进行了应用分析。结果表明:在急冷油塔塔顶汽油中,含有双烯烃、苯乙烯、芳香类烯烃、茚、茚满等多种易产生垢物的性质活泼的组分,并且组成质量分数相对较高;在装置满负荷运行的情况下,使用CH 6621 A后,急冷油塔平均压差较使用前降低0.18 kPa,急冷油塔塔顶和塔釜平均温度分别为103,185℃,较使用前均降低1℃。

丙烯腈装置急冷塔回收率影响因素分析及提升措施

丙烯腈作为纤维、橡胶、树脂等合成中不可或缺的原料,在腈纶纤维、丙烯酰胺、丁腈橡胶、乙二腈、ABS树脂和AS树脂等生产中逐步得到了广泛应用。但是国内丙烯腈装置一般运用丙烯氨氧化法生产技术,这让丙烯腈产品回收率不足90%,而国外丙烯腈回收率普遍在98%左右,技术上的差异对企业经营效益提升与技术发展造成了不利因素。基于此本文将简述丙烯腈装置回收率现状,然后分析了丙烯腈装置回收率影响因素,最后提出了丙烯腈装置回收率提升措施。

乙烯装置急冷油系统存在的问题及改进措施

分析了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置急冷油塔塔釜温度偏低的原因并提出了相应改进措施。改进措施:(1)将急冷油循环量由250 t/h降低为50 t/h;(2)将燃料油汽提塔塔顶平均温度提高2℃;(3)将急冷油塔入口裂解气平均温度提高4℃。改进效果:(1)急冷油塔塔顶温度平均提高2℃;(2)急冷油塔塔釜温度平均提高3℃;(3)稀释蒸汽发生量提高6 t/h。

废弃物焚烧装置中的防腐技术

研究了废弃物焚烧装置中的骤冷塔、洗涤器、烟囱等部位的腐蚀原理和相应防腐技术;总结了多年实际防腐蚀应用经验,为废弃物焚烧装置中的防腐提供可靠的处理方案,包括树脂的选择和设备的结构形式。

龙王庙净化厂加氢尾气处理装置运行优化

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂遂宁龙王庙天然气净化厂3列加氢尾气处理装置建成后一次性投产成功,经过半年多的试运行,顺利通过性能考核。结合装置试运行阶段和目前的生产状况,总结分析并优化提出了该尾气处理装置的最佳工艺控制参数:在线燃烧炉燃料气与低压蒸汽的质量比为1∶2、急冷塔出口过程气中H2体积分数为0.5%～2%、急冷塔出口酸水pH值为6.5～7.5、反应器入口温度为210～230℃、吸收塔进料气温度比贫液入塔温度低1～2℃、再生塔塔顶温度约为110℃等。根据运行过程中存在的问题,提出了建议和措施,以确保龙王庙净化厂加氢尾气处理装置的安全平稳运行。

乙烯装置急冷油粘度控制及减粘塔运行分析

针对国内外急冷油减粘技术现状,分析了急冷油粘度增加对循环系统的危害,介绍了旋流分离技术应用于急冷油减粘的工艺过程,该技术克服了其它减粘方法存在的一些缺陷。指出提高减粘塔顶温度的同时增加参与减粘的急冷油喷淋量,降低减粘塔顶温差、控制好塔釜液面是进一步优化减粘塔操作的关键。

硫磺回收装置急冷塔衬PU防腐技术的应用

介绍了炼油厂硫磺回收装置急冷塔采用内衬PU材料进行防腐的应用实例。对比以往急冷塔壳体使用特材或碳钢内衬PO等材料,明显缩短了急冷塔制造工期,也减少了在材料上的投资成本。急冷塔采用碳钢内衬PU后,后续检修工作方便快捷,缩短了开车停工时间。列出了PU材料的主要性能和优点,介绍了急冷塔壳体用碳钢衬PU的制造施工方法和合格检验方法。

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。

乙烯装置急冷油减粘系统运行分析

通过对乙烯装置各种急冷油减粘系统的比较和运行状况分析,找出急冷油减粘系统存在的问题并提出改进办法,使急冷油减粘系统稳定运行,满足急冷油塔高负荷生产需要。

放射性废物焚烧装置急冷塔腐蚀影响分析

分析了放射性废物焚烧装置急冷塔腐蚀的影响因素,从材料选择、环境介质条件以及管理三个方面提出防腐措施。

汽油分馏塔聚合结垢的形成与防止

从聚合机理角度,论述了乙烯装置汽油分馏塔内部可能存在的热引发聚合、引发剂引发聚合、催化聚合的发生和发展的条件。热聚合是汽油分馏塔内最主要的聚合形式,催化聚合与原料的金属含量有密切的关系,存在引发剂引发聚合的可能性很小。针对聚合类型,对常用的自由基型聚合的阻聚剂和阳离子型聚合的阻聚剂进行了简单的比选。