新一代运载火箭结构件制造全流程工艺优化模型构建

为了提高新一代运载火箭结构件的制造效率和产品质量,降低制造成本,开展了全流程工艺优化方法研究。首先,调研了欧美日等国和相关重点企业推动工艺优化的情况,总结了其推进工艺优化的方法;随后,对新一代运载火箭结构件工艺优化案例进行了分析,提炼了优化目标维度和优化要素;最后,提出了新一代运载火箭结构件制造全流程“三段式”优化模型,包括5个优化目标维度、4个一级优化要素。该模型共包括6个实施步骤,可为新一代运载火箭结构件全流程工艺优化的实施提供详细指导。

炼油全流程优化模型软件在胜炼的应用

炼油全流程优化模型软件(R-SIM)是目前唯一能进行炼油全厂流程模拟计算的软件,该模拟软件可以比较真实地模拟整个炼油厂生产状况,对生产操作情况进行预测,优化炼油方案和装置运行,有效提升炼油经济效益。

基于预测控制的全流程节能降耗优化控制方法

研究了基于预测控制模型的面向相互耦合的多个过程单元的以节能降耗为目的的全流程优化控制方法,并针对某炼油厂2×105t/a气分装置先进控制技改项目,在各个精馏塔实施了多变量模型预测控制的基础上,提出了基于全流程优化控制方法的产品质量和能耗的整体优化方案,并在虚拟生产装置上进行仿真验证,结果表明该方法有效可行。

600kt/a乙烯装置全流程多模型智能控制技术应用

通过对中石油大庆石化分公司600 kt/a乙烯装置应用全流程多模型智能控制技术,结合实际生产对控制回路PID参数、超驰控制、非线性区域控制等方面进行优化改造,降低了各系统温度、压力、液位的波动幅度,实现了干燥器无扰动切换,降低了碱洗塔新鲜碱的注入量,提高了装置的自控率及平稳率,增强了乙烯装置整个系统的稳定性和安全性,对提高目的产品收率、实现节能减排、低碳生产具有重要意义。

一种全流程追溯的模型及设计

分析农资流通市场问题的现状,指出在单一追溯码下溯源效率低的突出问题,阐述解决此问题的现实意义,从建立统一数据中心、采用多编码复合溯源信息、优化物流中心的模型三个方面提出农资质量全流程优化追溯的途径,以期为农资质量监管参考。

基于大批量定制生产的产品生成模式与优化模型

有关大批量定制生产的研究大多数还处于基本概念、基本原理和方法论阶段。为了给企业提供真正有效的解决方案,依照离散型制造系统生产机理,从对象维和过程维的二维角度,提出了基于大批量定制生产的通用结构模式,探讨了产品全寿命周期的业务流程优化方向,构建了大批量定制生产的优化数学模型。该模型对于离散型制造业具有普遍适用性。

聚氯乙烯生产过程全流程调度

研究了电石法制聚氯乙烯(PVC)全流程生产调度问题,包括从电石生产、盐水电解到氯乙烯(VCM)聚合产品出厂各环节,其中电石生产和VCM聚合是间歇过程,其他生产环节是连续过程,是一个混杂系统调度问题。本文针对过程特性对该问题进行了合理假设,以包括电耗、库存、产品型号切换、交货延迟等的成本最小为目标,建立了基于离散时间表示的混合整数线性规划(MILP)调度优化模型,并针对一个案例进行了调度优化求解和分析,验证了模型的可行性。

医院信息化项目建设全流程管理的探索与实践

近年来,人们健康意识不断增强,医院就诊的患者持续增多;借助计算机信息系统优化医院流程,为患者提供优质的健康医疗服务成为医院管理者重要的抓手。针对现状,我们致力于让信息互联互通,创新诊疗智慧服务模式。因此,医院的信息化项目井喷式增长,项目建设的质量和进度必须有效保障才能实现智慧医院建设要求。传统的软件工程实践模式,无论是瀑布模型还是敏捷开发模式,都不适用于医院信息化项目管理。德阳市人民医院信息化项目建设在制度保障的前提下,把协同系统作为具体工具实现了全流程管理。

Modeling, Simulation and Optimization of a Whole Industrial Catalytic Naphtha Reforming Process on Aspen Plus Platform

A new 18-lump kinetic model for naphtha catalytic reforming reactions is discussed. By developing this model as a user module, a whole industrial continuous catalytic reforming process is simulated on Aspen plus plat-form. The technique utilizes the strong databases, complete sets of modules, and flexible simulation tools of the Aspen plus system and retains the characteristics of the proposed kinetic model. The calculated results are in fair agreement with the actual operating data. Based on the model of the whole reforming process, the process is opti-mized and the optimization results are tested in the actual industrial unit for about two months. The test shows that the process profit increases about 1000yuan·h-1 averagely, which is close to the calculated result.

扬子石化全方位优化实现新突破

搭建全流程优化模型，确立“日测算、旬报告、月回顾”的优化模式，进行多方案效益测算，实现生产经营局部优、系统优、整体优。

炼油厂重芳烃油加工路线优化

某炼化企业原设计中,所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工,其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工,存在加工流程较长,加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油加氢精制(DHF)装置的机理模型,从总流程角度对3套装置进行联合诊断,印证了重芳烃油加工路线确实存在加工效率低的问题。通过对重芳烃油全流程的模拟与优化,提出了重芳烃油的加工优化方案:大部分重芳烃油按照溶剂油出厂外销,少量重芳烃油进入DHF装置或DHC装置进行加工。重芳烃油加工路线优化后,缩短了重芳烃油加工路线。生产报告显示优化后一个季度整体经济效益提升了3 997.33万元,达到了运营优化和效益提升的目的,对同类型炼油厂重芳烃油全流程优化加工具有较好的借鉴意义。

基于MIMS分析诊断模型的资产全寿命周期管理流程优化研究

根据资产全寿命周期管理对流程管理的要求,结合国家电网公司资产管理的具体特点,提出基于全寿命周期理念的资产管理流程诊断模型,利用MIMS分析诊断模型,从管控模式、信息共享、决策机制和方法、制度标准等四个方面深入分析了公司资产管理存在的问题,并有针对性地提出了改进建议。

油藏-井筒-管网一体化耦合模拟方法及应用

油气田开发生产系统包含油藏、井筒、管网三大生产环节。传统数值模拟方法主要模拟油藏中流体的流动,而油藏-井筒-管网一体化耦合模拟同时反映油藏供液能力、井筒举升能力和管网集输能力,对准确预测生产态势、实现生产系统全流程优化具有重要意义。通过研究井筒-管网模型建立方法及流体多相管流相关式适应性,实现了井筒、管网内流动模拟和流动保障模拟;通过节点链接建立一体化模型,耦合关键节点的流动关系,形成了油藏-井筒-管网一体化耦合模拟方法,实现了油气田开发全流程模拟。基于埕岛油田西A区块,根据海上油田实际生产需求和约束条件,优化生产制度、配产配注等,基于一体化模型进行全流程优化,最大程度提高了油气田开发系统产量效益。

新型节能防喘振自控技术在空分设备中的设计与应用

随着国家节能减排政策的深入人心,利用自动化控制技术实现设备低消耗、低排放成为研究方向。对莱钢制氧机组压缩机自动化控制系统的设计组态及技术特点进行阐述。控制系统利用多变折线函数喘振控制模型、全流程控制入口加载等先进控制技术以及基因优化算法等先进的计算机网络技术,实现了空分运行负荷自调节,节能防喘振,在保证设备安全性能的基础上,大大降低排放率和停机率。