Xbar-R控制图自适应采样间隔模型研究

从Xbar-R控制图的假设检验问题出发,研究了t时刻样本均值(Xbar)和极差(R)处于控制限内不同位置时,Xbar-R控制图假设检验的第二类错误(β风险)问题。以此为基础,分析了t时刻样本均值与过程均值(μ)偏移量和过程极差偏移量对β风险的影响,据此提出了根据偏移量确定t时刻采样间隔的模型,同时,研究了在给定平均步长(ARL)的条件下,确定采样间隔的模型。研究结果表明,可以通过降低采样间隔来减少由于漏判而带来的损失。

半导体制造过程R2R控制方法研究进展

随着半导体器件关键尺寸的不断减小、集成度的不断提高和晶圆直径的不断增大,半导体制造过程变得越来越复杂,对半导体制造装备及其自动化水平要求越来越高。半导体制造过程Run-to-Run(R2R)控制器的性能直接决定半导体产品的良率、再工次数和产能,所以对半导体制造过程R2R控制方法的研究具有重要的意义。首先对半导体制造的主要过程和R2R控制方法的原理进行介绍,然后对各种主要的R2R控制方法进行综述和分析,最后对R2R控制方法未来的研究方向进行探讨。

CMP过程多变量免疫预测R2R控制方法

为了解决多输入多输出和产品质量不易在线测量的化学机械研磨(chemical mechanical polishing,CMP)过程R2R(run-to-run)控制的难题,提出了一种基于贝叶斯最小二乘支持向量机(Bayes least squares support vector machine,BLS-SVM)预测模型和克隆选择免疫多目标滚动优化算法的CMP过程多变量R2R预测控制器BSVMPR2R。由LS-SVM和贝叶斯证据框架(Bayes evidence framework,BEF)方法分别构建材料去除率(material removal rate,MRR)和晶圆内非均匀度(within-wafer nonuniformity,WIWNU)的BLS-SVM预测模型,解决了线性预测模型的失配问题;通过预测误差对后续批次过程扰动和漂移进行在线估计实现反馈校正,提高了预测模型精度;将多变量控制问题转化为基于2个预测模型的多目标优化问题,由克隆选择免疫多目标滚动优化算法求解最优控制律提高了控制精度。仿真结果表明,BSVMPR2R控制器的性能优于双指数加权移动平均(double exponential weighted moving average,dEWMA)多变量控制器,抑制了CMP过程扰动和漂移的影响,显著降低了MRR和WIWNU的均方根误差。

X—R控制图在控制水厂净水质量中的应用

饮用水的浊度是评价水厂净水质量的重要指标,自来水浊度的高低,不仅影响感官性状及水中有毒有害物质的含量,而且也会影响水的消毒效果。本文运用质量控制图法,对无锡市某水厂净水工艺进行质量控制,使出厂自来水浊度控制在一定范围以内,收到了较好的效果。 1.

_X~－－R控制图的经济模型及其优化算法

_Ｘ~－－Ｒ控制图的经济模型及其优化算法杨承德，赵元月，陈乃怀一、问题的提出１９２４年，美国贝尔电话公司休哈特博士（Ｗ．Ａ．Ｓｈｅｗｈａｒｔ）运用数理统计方法提出了世界上第一张控制图。休哈特控制图的参数设计的原则是从统计标准和实际使用经验的双重考虑得出...

对传统质量控制图[(?)—R]的改进

传统—R控制图的计算方法,是根据“极差法”原理进行计算的,它只适用于样本容量非常少的情况。本文给出改进后的—R控制图计算公式,理论严密,易于编程,适用于样本容量大和对产品质量进行实时动态控制的情况。

R150控制系统在PSA提纯CO2装置中的应用

利用Ｒ１５０控制系统，通过编程和组态。

小型控制系统R100在锅炉控制中的应用

介绍了小型控制系统R10 0及其在某卷烟厂计算机改造项目中的应用 ,通过该系统的灵活方便的组态功能 ,实现了锅炉给水三冲量、燃烧系统采用串级及前馈控制 ,有效地克服了蒸汽波动大 ,燃烧不充分的弊端 。

梁类零件R区质量控制技术研究

复合材料梁类零件其几何外形多为C型结构,采用凹模固化,固化过程中圆角R区传压差,固化后R区易出现孔隙、分层、皱褶,厚度超差等质量问题。通过研究分析需在圆角R区放置压力垫来分配和传递压力,保证零件圆角R区质量。本项目通过开展技术研究,提出了三种成型局部压力垫的方式,并证明了此工艺方法可行合理,制造出的零件改善了R区质量。

300M钢材料热处理后转接R加工烧伤控制

针对空客起落架300M钢零件热处理后,转接R处的切削加工烧伤控制问题,通过对该材料热处理后切削加工特性的分析,利用机床备件平旋盘,从刀具结构和加工工艺方法、工艺参数方面进行了深入研究。经过切削加工试验和酸蚀检查验证,使加工后的零件烧伤得到了有效控制。

R150集散控制系统在35T／H锅炉中的应用实践

本文结合35t/h锅炉控制系统改造项目，介绍了霍尼韦尔公司的R150集散控制系统的应用，从该系统的软件和硬件两方面阐述了设计思路和控制方案。

SPC在工序质量控制中的应用

通过对摩托车厂的调查和研究,运用统计过程控制(SPC)去分析其生产90变速鼓的加工质量,主要是运用Minitab软件绘制X-R控制图和工序能力分析图,从而对生产的90变速鼓的质量做一个基本的分析,并提出改进措施。

休哈特控制图的改进

在常规控制图的基础上提出了"平均链长(ARL)无偏的常规控制图"及"控制图的ARL无偏性质".首先,通过利用样本的分布函数精确求解出标准差,获得控制图的上下控制限.然后比较ARL无偏控制图和常规控制图在监控生产过程中的质量变化.最后结合数值算例,得出ARL无偏控制图在监控生产过程中和质量变化时更具有优势.

电网不平衡条件下PWM整流器最优化控制策略研究

整流器的控制策略和控制结构对于整流器的控制效果有着决定性的作用。针对电网电压不平衡的实际情况,以往的电压源型PWM整流器的控制策略,都是建立双电流矢量内环对交流测电流波形、输出直流侧电压进行最优化控制。但是这种控制策略需要对正负序电流进行分别控制,系统过于复杂而实现困难。提出了基于网侧交换功率平衡的控制策略。设计的PI+R控制结构改进了传统单一PI控制结构带来的控制局限性,既实现了系统的高功率因数运行,直流侧输出电压高稳态精度的控制要求,又能保证系统低谐波含量。仿真和试验的数据都验证了这一方法的优越性,它具有更加简单有效的控制结构,也具有更好的针对不平衡电网的适应能力。

基于竞赛自平衡小车的双闭环控制设计与仿真研究

针对具有多变量、不稳定、非线性特性的自平衡小车系统,提出了一种基于偏角伺服控制与LQR控制相结合的双闭环控制方法。在该方法中,先根据系统的等效模型,采用LQR方法控制自平衡小车的倒立平衡,采用伺服控制进行偏角跟随控制。并且在设计过程中,先保证自平衡小车的倒立平衡,然后再进行伺服控制,运行中两个闭环实时控制,达到使小车倒立快速寻迹运行。数字仿真结果与理论分析基本一致,表明了该方法的可行性。

基于控制接口芯片的波控系统设计

根据波束控制系统对相控阵雷达天线波束的快速、准确控制要求,提出了一种基于专用可编程T/R控制接口芯片,采用具有地址识别功能的串行分布式波控技术,实现了对某SAR雷达系统的波束控制。介绍了该波控系统的设计原理和具体实现方法,并与常用的几种波控系统进行比较,在满足系统对快速布相要求的同时,有效地减少天线阵面上走线,取得良好试验效果。

PCC图工序控制方法及统计依据

一、传统工序控制方法应用的局限性 在产品的加工制造过程中,工序控制是质量保证的最基本环节,而控制图法是工序控制最常用的方法,现已成为质量管理的十分重要的工具,在诸多的质量控制方法中起着核心的作用。 目前,普遍用来进行工序控制的工具是x-R控制图,即平均数与极差控制图。x-R控制图有着应用广泛、检出力强及敏感性强等优点,如能正确使用,可成为工序控制的一种非常有效的手段。然而,x-R控制图也有它的缺点及局限性。 首先,x-R控制图是建立在大量统计工作基础上的,应用x-R控制图,必须根据统计资料计算出平均数x与极差R,进而确定控制中心线及上下控制界限,在没有统计资料作为依据的情况下。

试论水质分析实验室内部质量控制

随着工农业生产的迅速发展,环境问题日益成为当代人们十分关注的问题。环境保护巳成为我国的一项基本国策。水环境的污染也变得越来越严重,对水质的监测和分析,搜集准确、可靠、完整的水质资料,是我们现代化建设的迫切需要。

质量控制图监视直读光谱仪分析焊接材料稳定性的应用

在焊接材料的生产过程中，为了满足焊材成品的快速、准确分析，使用直读光谱仪对焊接材料的成分检验技术已经日渐成熟。为了保证焊接材料在质量检验过程中化学成分的稳定性、准确性和及时性，本文以不锈钢焊条和带极堆焊熔敷金属铬元素的直读光谱分析数据为例，绘制了^1X-B控制图，用判异准则判断直读光谱仪是否处于稳定的状态，说明了质量控制图在焊接材料质量检测方面发挥的作用。

飞利浦Brilliance 16排CT故障分析与维修

本文首先对飞利浦Brilliance 16排CT简单介绍及工作原理的阐述。接着分析了飞利浦Brilliance 16排CT在开机扫描10余名的患者后,机器操作界面显示连续出现3例故障报错代码:"Gantry cannot comply,please try again""Patient table cannot comply,please retry""Tilt system cannot comply,please retry",机器重启后仍出现该故障的现象。最终通过更换R2D板后进一步解决此类报错故障现象。由于该故障属于环套式故障,需要工程师根据实际的维修经验及报错代码逐项判断,分项解决。通过此次维修的过程,望给临床维修工程师在维修过程中提供一定的帮助。