挤出微发泡R-PVC发泡剂和泡孔调节剂的优选

采用自行设计安装的放气量测量装置和差示扫描量热仪对发泡剂AC、Exocerol232和CCF进行分解动力学和热力学性能测试,研究了泡孔调节剂K-400、ZB-530对R-PVC基本配方体系塑化性能的影响。利用Brabender挤出机对微发泡R-PVC挤出专用料的配方进行了优选。

新型热平衡发泡体系分解特性及在R-PVC挤出低发泡的应用

研制了两类新型的吸放热平衡型发泡剂 ,即先吸热后放热平衡发泡剂和先放热后吸热平衡发泡剂。采用动力学与热力学相结合的方法对各体系的分解热力学和动力学进行了系统的研究 ,对各类典型发泡剂的优缺点进行了详细比较 ,并利用 Brabender挤出机对复合发泡剂的实际发泡特性进行了验证。

R-PVC低发泡挤出技术

本文全面介绍了硬质ＰＶＣ 低发泡制品挤出过程中原料，配方，工艺设备等方面的技术，对实际生产有一定指导意义。

PMMA基核-壳型有机刚性粒子增韧改性R-PVC/CPE韧性体

探讨了经过特殊表征的 PMMA基核 -壳型有机刚性粒子对 R- PVC/ CPE体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现 ,适当粒径的核 -壳型粒子与 R- PVC/ CPE基体共混 ,常温 (2 3℃ )使基体的冲击强度和断裂伸长率得到提高 ,断裂强度、屈服强度、硬度和加工流变性也有改善 ,而在低温 (- 10℃ )

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R—PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪,对不同品种和牌号的PVC树脂、在R—PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比,为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。

R-PVC透明片材成型工艺及生产应用

本文介绍了R-PVC透明片材生产中原辅材料的选择,工艺配方的确定以及如何熟悉设备功能和加工工艺,解决生产中的实际问题。

R-PVC挤出粒料优化设计——介绍多指标试验设计一种方法

用优化理论指导生产试验获得的最佳方案，应该使产品质量和加工性能都好且原料成本低．本文介绍的方案特点之一是在试验设计过程中将三者紧密地联系在一起进行优选．同时，对多指标且需保证各项指标特性值应满足一定要求的试验设计，用多指标综合评分法就难于兼顾，本文介绍一种选优方法．结果，只经两轮试验就获得最佳方案，经济效应显著．

R-PVC带胀口管件的原料选择及生产工艺

一、概述众所周知,建筑塑料不仅代木效果优于其它建材。而且代钢效果也相当显著,具有很好的社会经济效益。据有关专家测算,100万m^2建筑用R-PVC塑料排水管道,可节约铸铁3800t,标准煤2520t,各种材料价差和人工费用87万元。我厂子1985年引进西德巴腾菲尔德公司双螺杆挤管生产线,在生产R-PVC塑料扩口管材的同时,同步开发了用PVC粉料注射成型带胀口(凹槽)的R-PVC排水管件,如90°弯头、大小头、瓶口三通、45°斜三通、四通、存水弯。由于品种繁多、规格各异、用途不同的注射管件的较齐全配套。

R-PVC透明片材挤出机头的结构及应用技术

介绍了R-PVC片材采用衣架式挤出成型的机头结构特征,阐述了材料选择、流道分析、加工要点和装卸、维护方面的技术问题,并提出了解决方法。

双螺杆挤出R-PVC透明板(片)

本文阐述了R-PVC透明板(片)生产中原辅材料的选择,以及如何熟悉设备功能和控制工艺,并提出了一些可供参考的技术数据和解决实际生产问题的办法。

离子注入R－PVC材料静电性能研究

采用１５０ｋｅＶ不同注入济量的Ａｒ－离子，对特种聚氯乙烯（Ｒ－ＰＶＣ）材料注入，进行抗静电改性，使材料表面静电特性得到显著改变。对比实验和近九年的静电性能跟踪测试表明：在相同条件下，改性材料与未改性材料相比，表面电阻率下降四个数量级以上，静电半衰期由数小时减小到秒量级，抗静电性能稳定。与化学改性工艺相比，离子束改性材料不怕水洗，不怕高温，受环境湿度影响小，抗静电性能具有永久性。

核/壳型ACR乳液的聚合研究

采用预乳化工艺,种子聚合法,通过甲基丙烯酸甲酯(MMA)说明丙烯酸丁酯(BA)接枝共聚反应,制得具有核/壳结构的丙烯酸酯类抗冲击改性剂(ACR)乳液,讨论了乳化剂用量、引发剂用量、交联剂用量及反应温度对乳液聚合和PVC性能的影响。

我国硬质PVC低发泡挤出制品的发展概况

本文综述了我国硬质PVC低发泡挤出制品的现状和发展前景,分析了存在的问题,并提出了一些建议。

短玻璃纤维增韧硬质聚氯乙烯的机理研究

短玻璃纤维增韧硬质聚氯乙烯的机理研究叶林忠，吴其晔（青岛化工学院高分子材料与工程系，青岛，２６６０４２）关键词短玻璃纤维，硬质聚氯乙烯（Ｒ－ＰＶＣ），增韧机理弹性体增韧塑料机理的研究已经向模型化和定量化方向发展ｌ‘］，刚性粒子增韧塑料的机理正在逐渐完...

核壳结构丙烯酸酯类聚合物的合成及性能研究

采用乳液聚合技术合成了硬聚氯乙烯（R－PVC）抗冲击改性剂丙烯酸酯类聚合物（ACR）。研究了ACR用量及合成参数对R－PVC冲击性能的影响。

新型吸-放热复合发泡剂的特性分析与应用

对自制的新型吸-放热复合发泡剂HCB-NX的分解动力学和热力学特性进行了研究,同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。

CS-ACR-IV改善硬质聚氯乙烯加工性能的研究

从实际工业化生产出发，用ＭＳ－１和ＯＰ－１０复合乳化剂替代十二烷基磺酸钠，合成了具有核－壳结构的硬质聚氯乙烯（Ｒ－ＰＶＣ）改性剂ＣＳ－ＡＣＲ－ＩＶ；借助于Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪研究了此改性剂的用量及合成参数对Ｒ－ＰＶＣ加工性能的影响。

刚性有机粒子增韧改性硬聚氯乙烯韧性体的研究

研究了刚性有机粒子(如SAN,PS,PMMA树脂)对硬聚氯乙烯韧性体(指PVC/ABS,PVC/MBS,PVC/CPE等二元共混物)的改性效果.发现在具有一定韧性的PVC基体中添加小份量有机粒子,能明显提高基体的冲击韧性,并保持基体拉伸强度不受损害或同时得到改善.不同粒子对各种硬PVC韧性体的改性效果不同,粒子浓度过大,改性作用消失.分析得知,实现刚性有机粒子增韧改性的必要条件有:粒子与被增韧基体间的良好相容性,恰当的粒子分散浓度及要求基体本身有足够的强度和韧性.刚性有机粒子使共混物流变行为变佳,挤出物外观改善,显示出与传统的弹性体增韧改性不同的规律及特色.

CPE与活性无机填料并用改性硬PVC制品的研究

无机填料用羧基丁苯胶乳、铝酸酯偶联剂DL—411—A等表面改性后,与CPE并用,共混改性硬质PVC制品,产生有效的协同效应。体系缺口冲击强度比单用同份数CPE增韧PVC还高,拉伸强度同时得到补偿。

CS－CAR一Ⅳ 改善R－PVC加工性的研究

采用二步乳液聚合技术合成了具有核一壳结构的硬质聚氯乙烯（Ｒ－ＰＶＣ）改性剂ＣＳ－ＡＣＲ－Ⅳ，借助透射电镜和动态粘弹谱仪考察了其形态结构，利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和毛细管流变仪研究了ＣＳ－ＡＣＲ－Ⅳ的用量及合成参数对Ｒ－ＰＶＣ加工性能的影响。试验结果表明，ＣＳ－ＡＣＲ－Ⅳ可明显促进Ｒ－ＰＶＣ塑化，并降低熔体表现粘度。