基于RBI技术的压力容器评估应用

通过采集容器的设计、建造、使用,运行期间保养,往年的介质化验和容器检验等相关资料,采用基于风险的检验(RBI)技术对渤海某油田11台超过设计年限的压力容器进行了评估,分析容器中存在的损伤模式和腐蚀机理,辨别出相应的失效模式,采用专业软件对容器进行数据库建立并分析计算,完成各容器风险评级,根据风险等级情况制定有针对性的检测策略。

RBI技术在主蒸汽母管检验中的应用

采用RBI技术对某煤化工公司热电车间主蒸汽母管进行了风险评估,分析了管道潜在的损伤机理,对比分析了管道在检验当前时间点和计划停车检修时间点的风险水平、失效可能性。依据风险评估结果和相关标准制定了管道的检验策略,给出了后续定期检验时的检验重点。

RBI技术在直馏柴油加氢装置的应用及检验结果验证

采用RBI技术对某直馏柴油加氢装置的103台压力容器和267条压力管道进行了风险评估,列出了装置潜在的损伤机理,给出了装置的RBI评估结果。本文重点在腐蚀减薄和应力腐蚀开裂两个方面对比了RBI评估的预测结果和定期检验的结果,通过验证发现本次RBI评估预测的腐蚀减薄机理和应力腐蚀开裂机理都是存在的,只是预测的应力腐蚀开裂机理偏保守一些。

RBI技术在海洋石油112FPSO上的应用与研究

通过采集容器的设计、安装、运行、维护保养、历年检验和介质化验等相关信息,采用RBI(基于风险的检验)技术对天津分公司曹妃甸油田海洋石油112FPSO上的12台压力容器进行了风险评估,分析容器的损伤机理,并识别失效模式,运用DNV Offshore软件对压力容器进行分析和计算,根据风险分析结果确定各压力容器的风险大小,并制定有针对性的检验策略,提高设备的安全性和可靠性。

RBI技术在炼厂延迟焦化装置中的应用

利用RBI技术对炼厂延迟焦化装置进行了风险评估,结果表明,延迟焦化装置的中高风险压力容器为下次大检修时检验的重点,应选择高度有效或通常有效的检修方式。

RBI技术在裂解汽油加氢装置中的应用

对裂解汽油加氢装置进行了定量的RB I风险评估,分析了该装置中容器和管道的潜在失效机理,确定了各容器和管道当前和失效可能性、失效后果和风险等级,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供参考和依据。

我国石化成套装置RBI技术的回顾与展望

在企业安全生产、政府安全监察的双重需求下,自2000年以来,基于风险的检验（RBI）技术在我国承压类特种设备中的研究和应用得到了快速发展,本文按照技术积累、工程试用、法规引用、标准转化、全面开展和总结提升等六个阶段,对RBI技术在我国石化成套装置中的研究和应用情况,进行了系统总结,并对RBI技术在我国应用的未来工作进行了展望。

基于RBI技术的AOD炉风险评估与监测的研究

针对冶金企业AOD炉失效检验难度大、风险不可控的现状,以某钢厂AOD炉为评价对象,采用基于风险的检测(RBI)技术,分析计算设备失效核心参数、失效后果和风险值,并判断风险等级。考虑到该设备的穿炉机理,重点分析了穿炉高风险区域温度对失效的评估价值。结果表明:AOD炉的风枪环缝出气压力、流量、渣线区温度等,应该被优先检测,并采取相应维护措施。建立RBI技术的AOD炉风险评估,可以有效发现设备中存在的安全隐患,并有针对性地制定检修计划。

基于RBI技术的油气集输系统储罐风险分析

在油气集输系统中,储罐的使用年限不一,老化程度不同,其风险也存在差异。因此,在执行储罐检验维修计划前应对各储罐的风险有清楚的认知,以科学合理地安排基于风险的储罐检验计划,提高效率,节约资源。提出了基于RBI技术的油气集输系统储罐风险分析方法,通过定性RBI分析筛选出高风险的储罐,再针对高风险储罐的不同部位进行定量RBI分析。实例分析结果表明,该油气集输系统中1、5、7、9号储罐风险中高,且储罐的底板失效风险高于壁板,其中5号储罐的底板失效风险最高,与其超期服役的事实相符。由此可知,该方法的风险分析结果符合现场实际,且结果层次清晰地显示了不同储罐及不同部位的风险,可据此改进储罐检验计划。

HFC-245fa装置压力管道RBI技术应用

采用基于风险的检验(RBI)技术对HFC-245fa装置376条压力管道进行风险评估。针对该装盡压力管道输送介质特性进行风险源辨识,分析压力管道可能存在的损伤机理,计算当前以及停工检修时间点评估单元的失效可能性、失效后果及整体风险水平,根据风险评估结果制定HFC-245fa装盡压力管道的检验策略,以有利于指导该装置的停工检修,优化检验资源配置。

大型常压储罐RBI技术应用浅析

随着石油化工行业在我国逐步发展,储罐在生产环节起着越来越重要的作用。由于储存介质的易燃、易爆、有毒性质使得储罐会面临腐蚀、泄漏等危险性,威胁到储罐以及周边的安全。本文研究储罐RBI技术的理论方法、风险分析过程,依据风险对储罐制定合理的检验措施和检测方法。降低成本和风险的同时提高储罐安全性和稳定性。并建立动态的RBI基本模型,这将可以作为今后储罐RBI研究的重心。

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

近年来,RBI技术在国内炼化企业得以推广使用,如何有效应用RBI技术对设备风险进行科学管理,最终实现提高企业设备管理的技术水平是值得我们探讨和研究的课题。本文结合克拉玛依石化公司RBI技术的应用,说明了通过应用RBI技术不仅能够有效的优化检验资源,还可以提高设备的管理水平和管理效率。

RBI技术在某渣油加氢装置中的应用

引入RBI(Risk Based Inspection)技术,对某渣油加氢装置中的72台压力容器及226条压力管道实施风险评估。结合工艺、物流、腐蚀性介质以及承压设备实际运行工况,确定承压设备的潜在损伤机理及失效模式,对所检验的承压设备进行定量风险分析,确定延期后的失效可能性以及可接受风险水平,并提供推荐性检验策略及行之有效的降险途径。

基于RBI技术的油气田工程管道完整性管理系统

由于现阶段缺乏具有针对性的油气田工程管道完整性管理体系,导致油气田工程管道泄露的情况经常发生,针对上述问题,本文提出基于RBI技术的油气田工程管道完整性管理系统。通过所设计系统分析油气田工程管道在各个环节存在缺陷以及不足,系统的硬件部分分别从管道数据收集、探测定位、风险预测以及失效修复等方面给出相应的解决措施,有效强化新建管道的数据收集以及完善。在上述基础上,通过RBI技术,获取对应的风险等级,利用风险矩阵检测油气田工程管道的完整性。仿真实验结果,充分验证了所设计系统的综合有效性。

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。

RBI技术在炼化装置中的应用

基于风险的检验(RBI)是追求安全性和经济性统一的管理方法。应用英国Tis-chuk公司开发的RBI软件(T-OCA),对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略。对石油化工装置开展RBI工作的一些问题,以及基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用等问题进行了讨论,并对今后石油化工装置开展RBI工作提出了建议。

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。

RBI技术在工业管道在线检验中的应用

应用RBI技术对重油催化装置的工业管道进行风险评估和定量分析,识别损伤模式和损伤机理。根据检测方法的有效性和管道的风险等级,制定有针对性的检验策略,对267条管道进行了在线检验,并将检验数据录入RBI数据库,对管道进行再评估,给定合理的检验周期。

浅析RBI技术在石化装置中应用

石油化工行业是我国重工业的支柱性产业,在拉动国民经济上有着突出贡献,伴随着石油化工行业的高收益,高风险危机也同时存在,在石油化工行业,泄漏和设备故障的现象此起彼伏,一方面,石化装置虽然无可避免出现故障现象与设备运行不稳定等,但维护技术的进步也为这些问题的迎刃而解提供了答案,文章主要阐述了RBI技术的基本概念。其中包括了其技术原理以及应用的必要性,最后详细阐述了RBI技术在石化装置上的工作措施及步骤。

基于RBI技术的石油化工压力管道检测系统研究

石油化工压力管道属中高风险等级的特种工业设备,因运行条件恶劣、传输介质复杂,易发生腐蚀、受损等问题,通过基于风险检验(RBI),可量化风险管道运行安全风险,制定针对性防控措施。文章介绍RBI技术内涵,分析其在石油化工压力管道检测中的具体运用,用以构建科学、详细的压力管道运行风险管理系统,确保石化装置生产安全。