加氢反应器RBI检验及缺陷分析处理

加氢反应器作为炼油厂中加氢裂化装置的核心设备,在装置定期检验中,加氢反应器的检验一直是检验检测中的重中之重。笔者通过对加氢反应器损伤机理进行总结归纳,列举了加氢反应器RBI检验策略,汇总一些有针对性的检验检测方法,并对检验检测中遇到的一些检验案例进行分析处理。

某化工厂水煤浆用低压蒸汽发生器RBI检验及缺陷分析

采用基于风险的检验方法对某化工厂低压蒸汽发生器进行检验检测,并对发现缺陷采用宏观检查、金相分析、断口形貌分析和能谱分析等方法进行原因分析,切取试样金相组织未见异常,断口形貌存在初窝断口和解理断裂2种形貌,能谱分析在断口处存在Cl、S等元素,结果表明:设备发生开裂并泄露的主要原因是在运行过程中换热管管口处受应力腐蚀。

基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6~9年延长至8~13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。

炼化装置安全阀使用维护现状与基于风险的检验(RBI)技术

安全阀作为承压系统超压保护的重要附件,对装置的稳定安全运行至关重要,本文调研了国内安全阀法律法规的维护要求及使用现状,并将基于风险的校验技术(RBI)技术应用在安全阀评估中,为企业安全阀的使用管理提供技术支撑,合理优化了安全阀校验的策略,实现了较大的经济效益,为炼化装置长周期运行提供技术保障。

浅谈RBI在异辛烷装置工业管道检验中的应用

笔者单位于2020年停车大检修中采用了RBI技术对异辛烷装置中的工业管道实施了检验。在此次检验过程中,笔者单位和检验单位协商合作,结合装置固有风险与设备运行情况,在原有检验策略的基础上,对管道埋地段、检验过程中发现的材料错用或代用情况、硫酸管道等特殊部位与情况提出了单独要求,优化了基于风险的检验策略,使现场实施的检验策略更加符合检验装置实际情况,通过检验的实施,降低了装置的运行风险,提高了装置生产管理水平。

基于风险的检验(RBI)技术在兰州石化公司重油催化裂化装置的应用

通过运用基于风险的检验(RBI)技术对兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的静设备和管道进行风险评估和风险排序,针对不同的设备,不同的风险等级制定了相应的检验策略,为制定装置的检修计划和长期的检修策略提供了一种科学方法。

基于风险的检验(RBI)在合成氨装置中的应用

简要介绍了合成氨装置开展定量的基于风险检验(RBI)工作的效果,提出了今后进一步开展RBI工作的建议。

基于风险的检验(RBI)在镇海炼化的应用及体会

简要介绍镇海炼化分公司开展基于风险的检验(RBI)工作的情况和所获的体会及建议。

基于风险的检验-RBI在乙烯装置中的应用

RBI是一种系统的设备检查与维护的管理体系,即对设备实施风险评估和风险管理的过程。RBI系统管理设备存在失效的风险,在风险分析的基础上,优先对重要设备与管线进行检验,抓住主要风险,优化检验策略的一种管理方式。是近年来发展起来的一项设备管理新技术。

基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。

基于RBI技术的化工装置压力管道风险评估与在线检验策略研究

基于RBI方法原理,实施化工装置压力管道风险评估。在风险评估过程中,将装置内各腐蚀回路中的压力管道按照管径、材质及用途等因素进行分组,以得到各压力管道组的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为对象,应用壳牌S-RBI软件完成装置内274组(共458条)压力管道风险评估工作,根据风险评估结果共抽取178条压力管道实施在线检验,考虑到该装置存在的减薄机理,在线检验技术手段以测厚和宏观检查为主,并对部分中高风险等级以上的压力管道进行数字射线检测。检验结果表明:基于RBI技术的压力管道在线检验策略能够有效发现压力管道系统中存在的安全隐患,并节约检验成本。

甲醇制烯烃装置RBI评估与检验验证

我国煤多油少,发展以煤合成的甲醇为原料的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术对我国具有重大意义。通过RBI评估与装置腐蚀案例,类比MTO装置与石化类似装置催化裂化装置反应再生部分、乙烯裂解装置急冷部分的特殊性;详细描述了MTO装置主要存在的损伤机理:有机酸、347H材料的敏化等问题;提出了MTO装置主要腐蚀监测部位与工艺防腐管理方法,为后续MTO装置的安全运行提供了技术保障。

基于RBI风险检验技术的聚丙烯装置质量检测研究

为了确定聚丙烯(PP)装置的质量运行状况,引入基于风险检验(RBI)技术,对PP装置中的全部15台静设备进行风险检验。介绍了RBI技术的相关工作内容及实施具体细节,分析了PP装置潜在的故障及失效模式,确定了设备的破坏机理,对设备的失效概率与失效后果进行了计算,并为提出应对措施提供了可靠的依据,制定出有效的实施方案。在实施过程中充分利用了RBI技术,为PP装置设备检测起到了一定的指导作用,从而使设备检验工作能够依据设备与设施在运行中的薄弱环节以及风险管理来科学安排,为设备可靠的运行提供了有效保证。结合PP装置的RBI评估结果,对PP生产过程以及质量管理等方面提出了改进建议。

简介RBI技术在特种设备检验中的引用

特种设备的检验检测是特种设备安全监察工作的重要组成部分之一,是确保特种设备安全运行的基础保证和重要的技术支撑。将基于风险的检验(RBI)技术全面引入特种设备的检验环节,对于提高检验工作的科学性和有效性,实现安全性与经济性的有机结合与统一,具有十分重要的现实意义,应审慎稳妥、有序推进。

基于风险的检验(RBI)技术在兰州石化公司碳四抽提装置的应用

通过运用基于风险的检验(RBI)技术对兰州石化公司碳四抽提装置的静设备进行风险评估和风险排序,针对不同的设备,按着风险等级和损伤模式制定了相应的检验策略,为制定装置的检修计划和长期的检修策略提供了科学依据。

基于风险的检验(RBI)技术在柴油加氢装置中的应用

利用风险检验(RBI)技术对兰州石化公司120万t柴油加氢装置进行了风险评估,对每台静设备进行了风险评估和风险排序,按着风险等级和损伤模式制定了相应的检验策略,为设备管理提供了可靠的数据,为装置的检修计划提供了科学依据。

基于RBI技术开展设备管理年度检验研究

炼化企业为了提高竞争力,对设备管理提出更高要求,在设备管理方面,年度检验工作起到很重要的作用。为了更有效和更有操作性地开展和实施年度检验工作,研究基于风险的检验(RBI)技术分析方法优缺点,考虑RBI技术在实际年度检验工作的适用性和实用性。选取具有代表性并且使用超过20 a的蒸馏装置作为研究对象。通过风险等级划分,可以更有针对性地开展年度检验工作。

渤海钢制导管架结构RBI半定量分析方法研究

目前,海上平台结构基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)方法已相对成熟,但因计算复杂、成本高等未能得到推广。文章依据渤海地区的钢制导管架特点,总结一种半定量RBI分析方法,有效识别导管架高风险点的同时可以简化工作量,制定检验策略,帮助作业者控制风险和降低成本,提高完整性管理水平。

基于RBI技术的储气库分离器风险分析

为应对储气库分离器日益复杂的工艺流程和逐步大型化的工艺设备,采用基于风险检验(RBI)的技术进行储气库分离器设备的风险分析。通过对分离器设备参数、运行参数和所处环境参数等多源异构数据进行搜集集成,构建分离器失效模型,计算分离器的失效可能性和失效后果面积,划分分离器的风险等级,从而制定分离器的检验周期和检验措施;将分离器RBI风险分析方法与先进的传感技术和大数据分析技术相结合,研发计算机辅助软件。结果表明:通过对分离器运行数据进行实时获取与处理,可实现RBI风险分析结果的精确性和自动化,从而提高储气库站场的安全管理水平。

海洋平台立管基于风险的检验技术模型及其应用

依据基于风险的检验(RBI)技术,针对海洋平台立管的腐蚀因素作用建立技术模型,明确腐蚀因素下的损伤因子。该模型通过识别采集立管的危害和数据,计算失效可能性、失效后果以及风险值,找出高风险的失效模式、工况及部位,可为海洋平台系统的安全风险决策及将风险控制在可接受范围提供一种计算方法。