转炉烟气回收系统RD阀伺服执行器的研究

针对某钢厂转炉烟气净化与回收系统中RD阀门伺服执行器进行研究,建立了伺服执行器的数学模型,并利用计算机测试系统进行了验证。

进口RD阀液压伺服执行器的国产化改造

针对某钢铁企业在使用 80年代进口大型阀门RD阀液压伺服执行器过程中存在的问题 ,实施了该设备的国产化改造。改造后的液压伺服执行器采用电反馈装置取代原设备中的机械反馈装置 ,将原设备封闭式液压系统改造成开放式液压系统 ,实现了液压伺服执行器的计算机在线监测。测试和使用结果表明 ,改造后的液压伺服执行器具有更好的静。

一种新型一次关井测试阀的研制

针对国内超深、高温、高压油气井逐步形成的“五阀一封”等地层测试工艺,在使用中存在承下压不足导致测试数据采集不合格潜在风险。通过分析RDS结构的风险引发原因,设计球阀辅助密封机构,将原有的机械动力传送改为活塞液压动力传送,设计机械自锁式辅助结构解决活塞上行问题,设计并研制了一种全新的可作为测试主阀使用的一次关井测试阀。该工具完成了室内试验,采用国产球阀,保证工具耐温、耐压满足204℃,105 MPa,球阀承下压能力由原来35 MPa提高至105 MPa。该工具可替代RDS阀使用,球阀承压不受进口球阀限制,降低了工具成本。通过配套其它测试工具,规避现有测试工艺技术潜在风险,为超深井测试提供技术保障。

100t转炉二文喉口RD阀存在的问题及改造

针对转炉烟气净化与煤气回收系统除尘效果差 ,煤气风机叶轮粘灰严重影响风机运行的现象 ,分析二文喉口 RD阀存在的问题 ,在分析的基础上对 RD阀进行了多处改造。例如在国内首次对水箱采用多管进水 ,根据工艺要求研制了 RD阀专用喷嘴等 ,取得了很好的效果 ,恢复了文氏管除尘的工作性能 ,提高了除尘效率 ,节约了循环水的用量 。

"RDS阀+RTTS封隔器"测试工艺在试油作业中的应用

"RDS阀+RTTS封隔器"测试是一种管柱组合简单、现场操作方便的测试工艺,尤其适用于特殊井测试。简述了该工艺测试原理,并介绍了现场使用情况。

RDS阀故障分析及事故预防

RDS阀是压控测试工具中的安全循环阀,担负循环及一次关井的重要使命。但RDS阀受自身结构性能所限,在保养工具、装备工具、连接工具、现场操作、相关方配合设备等方面存在许多问题。对RDS阀故障实例进行分析,提出了相应的解决方法,使其在生产中发挥更大作用。

RDS阀在测试中的异常现象解析

RDS阀作为安全循环阀,具有安全封隔地层流体和循环压井两项功能,但在实际使用中也时常出现下钻过程中、关井后期RDS阀异常打开的现象。针对RDS阀使用过程中出现的异常情况进行了分析、判断,给出了施工时的措施建议,可有效提高测试成功率。

全数字式阀门液压伺服控制系统的研制

针对RD阀液压伺服控制装置存在的问题,对液压系统进行了彻底改造,开发了全数字式阀门液压伺服控制系统CAT软件,并实现了阀门状态的远程控制和在线监控与诊断。

转炉烟气净化及煤气回收系统中炉口微差压的自动控制

介绍了转炉烟气净化及回收设备的电气控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。运用模糊控制原理代替了以往系统中采用PID调节器的方法,改善了系统的性能指标,提高了转炉烟气回收的效果,同时又净化了大气环境。

转炉煤气回收及综合利用

应用炉口微差压技术,将RD阀的开度与吹炼规律结合起来,减少了外溢烟气量和吸入空气量,增加了回收时间,提高了所回收转炉煤气的质量,回收煤气φ(CO)达65%以上,最高达85%,实现了自动回收转炉煤气;制订了50 000 m3转炉煤气柜验收标准;结合转炉煤气的特性,分析研究其组成成分及热值,开发了用户。标准状况下煤气回收量达到吨钢96 m3,最高为102 m3。

机液伺服执行器的研究

对某钢厂转炉烟气控制系统中的ＲＤ阀液压伺服执行器进行了测试，建立了伺服执行器的数学模型，并利用计算机测试系统进行了验证。

酒钢120t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。

完善自动化控制系统实现转炉负能炼钢

针对转炉生产运行状况中存在的问题．完善了PLC控制系统．具体介绍了控制设备的改造和实现方法．实现转炉负能炼钢。系统完善后．运行稳定、节省能源，提高了产品质量和生产效率。