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Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究 被引量:1
1
作者 崔凯 任伟和 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第10期32-39,共8页
以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面... 以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。 展开更多
关键词 ni-w-p/ptfe复合镀层 化学镀 CR12MOV模具钢 耐磨性能
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅰ)
2
作者 郭忠诚 朱晓云 杨显万 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第9期1-5,共5页
采用不同浓度的硫酸、磷酸溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在... 采用不同浓度的硫酸、磷酸溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较.结果显示,RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在硫酸、磷酸溶液中的腐蚀规律基本一致,即在镀态或热处理条件下,随着硫酸或磷酸浓度的增加,其腐蚀速率上升,当硫酸浓度达到10%~20%或磷酸浓度达到40%时,腐蚀速率最高;继续增加硫酸或磷酸浓度,复合镀层的腐蚀速率又降低.阳极极化曲线表明: 200 ℃或500 ℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性;该镀层热处理后耐蚀性要优于镀态下及热处理后的RE-Ni-W-P-SiC镀层. 展开更多
关键词 电沉积 复合镀层 re—ni—w—p—sic—ptfe 耐蚀性 极极化曲线
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RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的抗氧化性研究 被引量:14
3
作者 郭忠诚 邓纶浩 +1 位作者 朱晓云 杨显万 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期26-36,共11页
研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀... 研究了RE Ni W P SiC PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明 :RE Ni W P SiC PTFE复合镀层随着氧化温度的升高 ,氧化膜的重量增加 ,但在 80 0°C以下氧化温度对镀层的增重不显著 ;80 0°C以上 ,镀层的增重迅速增加。通过对三种镀层抗氧化性能的比较可知 ,RE Ni W P SiC PTFE镀层的抗氧化性不如Ni W P、Ni W P SiC及RE Ni W P SiC三种镀层好。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic-ptfe 复合材料 抗氧化性
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE非晶态复合材料的组织及结构 被引量:4
4
作者 刘龙玉 郭忠诚 +1 位作者 徐瑞东 薛方勤 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期47-51,共5页
在碳钢表面进行了RE Ni W P SiC PTFE(聚四氟乙烯 )非晶态复合材料镀层的电沉积试验 ,研究了镀液的pH值、电流密度和热处理温度等因素对镀层的组织和相结构的影响 ,确定了电沉积工艺的最佳条件。结果表明 ,镀态镀层以非晶态的形态存在 ... 在碳钢表面进行了RE Ni W P SiC PTFE(聚四氟乙烯 )非晶态复合材料镀层的电沉积试验 ,研究了镀液的pH值、电流密度和热处理温度等因素对镀层的组织和相结构的影响 ,确定了电沉积工艺的最佳条件。结果表明 ,镀态镀层以非晶态的形态存在 ,随着热处理温度的升高 ,镀层逐渐向晶态转变 ,Ni3P相的衍射峰逐渐加强 ;在低于4 0 0℃时 ,镀层中含有PTFE相 ,在 4 0 0℃以上时 ,PTFE相已不存在 ,同时镀层中出现了W3O、NiO及 (FeNi)相 ;5 0 0℃时镀层已完全晶化 ,此时的物相组成与 4 0 0℃相近 ,只是W3O相被WO2 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic-ptfe非晶态复合镀层 组织与结构
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的耐蚀性研究(Ⅱ)
5
作者 郭忠诚 朱晓云 杨显万 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第10期1-4,共4页
采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较。结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层... 采用不同浓度的盐酸、FeCl3溶液为腐蚀介质,研究了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合电镀层于镀态下及经不同温度热处理后的腐蚀速率与阳极极化曲线,并与RE-Ni-W-P-SiC复合电镀层的阳极极化曲线进行了比较。结果显示,RE-Ni-W-P-PT-FE-SiC复合镀层于镀态下或经200、300、400、500℃热处理后,随着盐酸浓度的升高,其腐蚀速率先升高,当盐酸质量分数达到15%时,腐蚀速率达到极大值,进一步提高盐酸浓度,复合镀层的腐蚀速率有所下降;RE-Ni-W-P-PTFE-SiC复合镀层在镀态或200、300、400℃热处理后,随着氯化铁浓度的增加,腐蚀速率先增加,而后有下降的趋势,最后又有所上升,而在500℃热处理温度下,镀层腐蚀速率随FeCl3浓度的增加而一直缓慢增加。阳极极化曲线表明:200℃或500℃热处理后复合镀层具有较好的耐蚀性。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic-ptfe复合镀层 耐蚀性 阳极极化曲线 热处理
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工艺条件对电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层性能的影响 被引量:7
6
作者 苏加国 郭忠诚 +2 位作者 邓纶浩 徐瑞东 朱晓云 《电镀与环保》 CAS CSCD 2002年第2期1-4,共4页
研究了电流密度、镀液温度、pH值和PTFE等对电沉积RE Ni W P SiC PTFE复合镀层性能的影响。结果表明 ,镀态下镀层的硬度在 42 0~ 5 5 0Hv之间 ,当镀液中PTFE浓度为 2 5ml/L时 ,磨损量最小 ,但镀层的耐蚀性却最差 ;而当镀液中PTFE浓度为... 研究了电流密度、镀液温度、pH值和PTFE等对电沉积RE Ni W P SiC PTFE复合镀层性能的影响。结果表明 ,镀态下镀层的硬度在 42 0~ 5 5 0Hv之间 ,当镀液中PTFE浓度为 2 5ml/L时 ,磨损量最小 ,但镀层的耐蚀性却最差 ;而当镀液中PTFE浓度为 30ml/L时 。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic-ptfe复合镀层 硬度 耐磨性 耐蚀性 镀合金 性能 工艺条件
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Corrosion resistance of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in phosphoric and ferric chloride 被引量:7
7
作者 徐瑞东 郭忠诚 潘君益 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第3期666-670,共5页
Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate o... Corrosion rate and anode polarization curves of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating in various concentrations of phosphoric and ferric chloride were researched. The results show that corrosion rate of the composite coatings increases with the increasing concentrations of phosphoric and ferric chloride, and reaches the maximum value when phosphoric concentration is 40% and ferric chloride concentration is 20% (mass fraction, the same below if not mentioned). Anode polarization curves of the composite coatings show that anode polarization current density of the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ is lower than that of other coatings heat-treated at 300 ℃ or 400 ℃, which displays that the composite coatings heat-treated at 200 ℃ or 500 ℃ have better corrosion resistance. Besides, corrosion resistance of the composite coating heat-treated at 500 ℃ is better than that as deposited and RE-Ni-W-P-SiC composite coating heat-treated at 400 ℃, and is also better than that of 316L stainless steel. 展开更多
关键词 电镀 RE-ni-w-p-sic-ptfe 复合涂层 腐蚀速率 氯化铁
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电沉积Ni-W-P-SiC复合材料的组织及结构 被引量:10
8
作者 郭忠诚 刘鸿康 +2 位作者 杨显万 王志英 王敏 《有色金属》 CSCD 1996年第2期94-97,85,共5页
X—射线衍射仪测定表明,当Ni—W—P—SiC复合镀层中的磷含量大于8wt%时,镀层在镀态时呈非晶态结构;α—SiC微粒的存在并不影响复合镀层的结构,也不参与结构的转变。热处理温度对Ni—W—P—SiC复合镀层的组织... X—射线衍射仪测定表明,当Ni—W—P—SiC复合镀层中的磷含量大于8wt%时,镀层在镀态时呈非晶态结构;α—SiC微粒的存在并不影响复合镀层的结构,也不参与结构的转变。热处理温度对Ni—W—P—SiC复合镀层的组织结构有一定的影响,当温度升到300~400℃时,产生Ni3P粒子,起到沉淀硬化作用,因此,复合镀层的硬度最高;若继续升高温度,Ni3P粒子长大,然后集聚并粗化,导致镀层软化,硬度下降。扫描电镜证明,α—SiC微粒在复合镀层中的分布较均匀。添加剂的加入,有利于提高复合镀层的晶化温度。 展开更多
关键词 电沉积 镍基复合材料 组织 结构 非晶态
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的硬度与耐磨性研究 被引量:16
9
作者 郭忠诚 朱晓云 杨显万 《电镀与环保》 CAS CSCD 2002年第4期12-16,共5页
研究了RE Ni W P SiC复合镀层的硬度与耐磨性。结果表明 ,随着加热温度的提高 ,复合镀层的硬度和耐磨性增加 ,在 4 0 0°C时达峰值 ;温度继续升高 ,复合镀层硬度和耐磨性呈下降趋势。随着复合镀层中磷含量的增加 ,其耐磨性改善。在4... 研究了RE Ni W P SiC复合镀层的硬度与耐磨性。结果表明 ,随着加热温度的提高 ,复合镀层的硬度和耐磨性增加 ,在 4 0 0°C时达峰值 ;温度继续升高 ,复合镀层硬度和耐磨性呈下降趋势。随着复合镀层中磷含量的增加 ,其耐磨性改善。在4 0 0°C热处理条件下 ,随着热处理时间的延长 ,复合镀层的硬度和耐磨性增加 ,当热处理时间达到 3h时 ,复合镀层硬度和耐磨性达到最佳值。随着镀液中SiC和钨酸钠浓度的增加 ,复合镀层的硬度和耐磨性均增强。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic 复合镀层 硬度 耐磨性
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脉冲电沉积Ni-W-P-SiC复合电镀的研究 被引量:7
10
作者 张欢 郭忠诚 徐瑞东 《电镀与环保》 CAS CSCD 2004年第1期1-3,共3页
研究了脉冲电沉积Ni W P SiC复合电镀工艺。研究表明 :Ni W P SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积的大 ,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层 ,耐蚀性还优于 1Cr18Ni9Ti不锈钢 ;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀... 研究了脉冲电沉积Ni W P SiC复合电镀工艺。研究表明 :Ni W P SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积的大 ,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层 ,耐蚀性还优于 1Cr18Ni9Ti不锈钢 ;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的性能都有很大的影响。SEM观察表明 ,脉冲镀层比直流镀层的结晶更细密 ,表面更光滑平整。 展开更多
关键词 脉冲 电沉积 ni-w-p-sic复合镀层 电镀 沉积速率 耐蚀性
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脉冲复合镀层Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC的组织与相结构分析 被引量:3
11
作者 张欢 郭忠诚 +2 位作者 杨定明 童云 白进伟 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期65-68,共4页
运用X射线衍射仪、电子探针X射线能谱仪等手段分析研究了Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的组织结构。结果表明,Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC两种脉冲复合镀层表面比相应直流镀层光滑平整细腻得多,脉冲参数不同会得到表面平整程度... 运用X射线衍射仪、电子探针X射线能谱仪等手段分析研究了Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的组织结构。结果表明,Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC两种脉冲复合镀层表面比相应直流镀层光滑平整细腻得多,脉冲参数不同会得到表面平整程度和粒度不同的镀层,稀土的加入使RE-Ni-W-P-SiC复合镀层比Ni-W-P-SiC复合镀层晶粒更细小、截面更均匀;同时热处理温度和时间对镀层的截面形貌也有影响,Ni-W-P-SiC、RE-Ni-W-P-SiC脉冲镀层在镀态时都是非晶态结构,随着热处理温度的升高,两脉冲复合镀层的非晶态形态逐渐减弱,镀层逐渐向晶态转变,Ni3P相的衍射峰逐渐加强,且不断出现新相的特征峰;稀土元素的加入对脉冲镀层在镀态和热处理时相结构有一定程度影响。 展开更多
关键词 脉冲 ni-w-p-sic复合镀层 RE-ni-w-p-sic复合镀层
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脉冲电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层工艺 被引量:7
12
作者 张欢 郭忠诚 韩夏云 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期29-31,34,共4页
研究了RE Ni W P SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺。结果表明:RE Ni W P SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层,耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层... 研究了RE Ni W P SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺。结果表明:RE Ni W P SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层,耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的性能都有很大影响。脉冲镀层比直流镀层的结晶更细密,表面更光滑平整。稀土的加入有利于细化晶粒。 展开更多
关键词 电沉积 脉冲 RE-ni-w-p-sic复合镀层 稀土
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电沉积RE-Ni-W-P-B4C-PTFE 被引量:4
13
作者 郭忠诚 陈凌 +1 位作者 杨显万 翟大成 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2000年第3期1-4,共4页
研究了RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的性能。结果表明 :热处理温度对RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的硬度影响很大 ,当温度达到 40 0℃时 ,复合镀层的硬度达到极大值 ( 1 1 45Hv) ;在同一热处理温度下 ,当保温时间达到 3小时 ,镀... 研究了RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的性能。结果表明 :热处理温度对RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的硬度影响很大 ,当温度达到 40 0℃时 ,复合镀层的硬度达到极大值 ( 1 1 45Hv) ;在同一热处理温度下 ,当保温时间达到 3小时 ,镀层的硬度值最佳。当热处理温度达到 30 0℃时 ,RE -Ni -W -P -B4C -PTFE复合镀层的耐磨性最好。高温氧化试验表明 :RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层随氧化时间和温度的延长 ,被氧化的程度增加。 展开更多
关键词 电沉积 ptfe 复合镀层 性能 电底
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模具表面Ni-P-PTFE-SiC多元复合化学镀层耐磨耐蚀性研究 被引量:6
14
作者 于同敏 刘贵昌 路全胜 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第12期1421-1424,共4页
分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯(PTFE)和SiC粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中。研究Ni-P-PTFE-SiC复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出PTFE和SiC粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积... 分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯(PTFE)和SiC粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中。研究Ni-P-PTFE-SiC复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出PTFE和SiC粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积的主要因素。给出制备较佳复合镀层配方与工艺条件,并对Ni-P-PTFE-SiC复合层耐磨耐蚀性进行分析测试,初步结果显示Ni-P-PTFE-SiC复合层的耐磨耐蚀性优于Ni-P、Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层。 展开更多
关键词 模具 化学复合镀 耐磨耐蚀性 镀层
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC多功能复合材料的抗高温氧化性研究 被引量:8
15
作者 郭忠诚 杨显万 +1 位作者 翟大成 朱晓云 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期651-653,共3页
研究了RE-Ni-W-P-SiC多功能复合材料的抗高温氧化性能,结果表明,在高温氧化过程中,纯镍镀层、Ni-W-P、Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的氧化膜质量和氧化时间的关系呈混合型曲线,即直线和曲线复合的规律。在氧化时间小于60min时,氧... 研究了RE-Ni-W-P-SiC多功能复合材料的抗高温氧化性能,结果表明,在高温氧化过程中,纯镍镀层、Ni-W-P、Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的氧化膜质量和氧化时间的关系呈混合型曲线,即直线和曲线复合的规律。在氧化时间小于60min时,氧化膜的增长规律近似于直线方程;而在氧化时间大于60min后,它的增长规律可以用幂函数方程表示。4种镀层氧化速率的大小顺序是Ni>Ni-W-P>Ni-W-P-SiC>RE-Ni-W-P-SiC。Ni-W-P、Ni-W-P-SiC和RE-Ni-W-P 3种镀层的氧化膜质量随着氧化温度的升高而呈指数型增加。RE-Ni-W-P-SiC复合镀层与Ni-W-P合金层相比,它的高温抗氧化性能可以提高2~3倍。镀层的截面形貌和X射线衍射图表明, RE-Ni-W-P-SiC复合镀层具有较好的抗高温氧化能力。 展开更多
关键词 RE-ni-w-p-sic复合镀层 高温氧化 电沉积
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(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积及其耐蚀性 被引量:5
16
作者 张欢 郭忠诚 朱晓云 《电镀与精饰》 CAS 2004年第2期4-7,共4页
研究了(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺及耐蚀性。结果表明:(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性优于直流镀层和1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的耐蚀... 研究了(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺及耐蚀性。结果表明:(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性优于直流镀层和1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的耐蚀性都有较大的影响。 展开更多
关键词 (ni-w-p)-sic复合镀层 脉冲 电沉积 耐蚀性
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塑料模具(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺 被引量:7
17
作者 高红霞 纪莲清 弓金霞 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第2期50-52,共3页
研究了45钢的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响,讨论了镀后热处理对镀层的影响,确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐... 研究了45钢的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响,讨论了镀后热处理对镀层的影响,确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐磨性及自润滑性,可用于高性能塑料模具的表面处理。 展开更多
关键词 塑料模具 化学复合镀 镀液 镀层 热处理
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Ni-W-P-SiC化学复合镀层孔隙率的研究 被引量:3
18
作者 张欢 王清成 戴亚堂 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期35-36,共2页
 研究了化学镀Ni W P SiC复合镀层的孔隙率。结果表明,镀液温度和施镀时间对镀层孔隙率的影响较大,在镀液T=80℃、施镀时间t=2.5h时所得镀层的孔隙率较小;热处理温度和时间对镀层孔隙率有一定影响,热处理温度为400℃,时间为3h时,镀层...  研究了化学镀Ni W P SiC复合镀层的孔隙率。结果表明,镀液温度和施镀时间对镀层孔隙率的影响较大,在镀液T=80℃、施镀时间t=2.5h时所得镀层的孔隙率较小;热处理温度和时间对镀层孔隙率有一定影响,热处理温度为400℃,时间为3h时,镀层孔隙率最小。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p-sic 复合镀层 孔隙率
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SiC微粒对电沉积Ni-W-P-SiC复合镀层性能的影响 被引量:7
19
作者 郑华明 黄新民 +2 位作者 何素珍 李鹏 杨明 《金属功能材料》 CAS 2010年第6期49-54,共6页
利用复合电沉积方法制备出Ni-W-P-SiC复合镀层,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱分析(EDS)等方法,研究了不同SiC微粒添加量对Ni-W-P-SiC复合镀层组织形貌、耐磨性和耐蚀性能的影响。结果表明:当SiC添加量为60 g.L-1时,复合镀层... 利用复合电沉积方法制备出Ni-W-P-SiC复合镀层,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱分析(EDS)等方法,研究了不同SiC微粒添加量对Ni-W-P-SiC复合镀层组织形貌、耐磨性和耐蚀性能的影响。结果表明:当SiC添加量为60 g.L-1时,复合镀层的显微硬度和耐磨性最好,同时镀层的耐蚀性能也达到最佳。 展开更多
关键词 复合镀层 ni-w-p-sic 摩擦磨损 耐腐蚀性能
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电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的腐蚀行为研究 被引量:3
20
作者 郭忠诚 朱晓云 +1 位作者 徐瑞东 薛方勤 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第7期38-41,共4页
 研究了RE Ni W P SiC复合镀层在10%HCl,10%FeCl3,10%H2SO4和40%H3PO4等介质中的腐蚀行为。结果表明,以Ni W P合金为基体的复合材料镀层在镀态或热处理条件下,在硫酸、磷酸、盐酸和氯化铁溶液中具有较好的耐蚀性,其耐蚀性优于316L不锈...  研究了RE Ni W P SiC复合镀层在10%HCl,10%FeCl3,10%H2SO4和40%H3PO4等介质中的腐蚀行为。结果表明,以Ni W P合金为基体的复合材料镀层在镀态或热处理条件下,在硫酸、磷酸、盐酸和氯化铁溶液中具有较好的耐蚀性,其耐蚀性优于316L不锈钢;RE Ni W P SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的耐腐蚀性更明显;RE Ni W P SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的腐蚀为缝隙腐蚀和晶间腐蚀,而在盐酸和氯化铁溶液中的腐蚀为点蚀和晶间腐蚀。 展开更多
关键词 电沉积 RE-ni-w-p-sic复合镀层 腐蚀行为
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