高临界磁场RE_2Co_(17)磁体的制备工艺

选用适宜的原材料,调整Sm与Cu、Zr的比例,以得到合理的配方成分,并对高临界磁场(Hk)RE2Co17型钐钴磁体的制备工艺以及各工艺获得的磁性能进行了对比。结果表明,Sm含量对高Hk的RE2Co17型钐钴磁体的磁感应强度(Br)有明显的影响。Sm含量增加,Br呈下降趋势;Sm与Cu、Zr的合理配比能提高磁体的综合性能;830～860℃的时效时间对矫顽力贡献较大,但会降低磁体的Hk;Sm含量较高的磁体,其Br和HcJ随使用温度的升高下降得较少,即温度系数更好,磁体耐高温特性更好。

磁粉矫顽力、体积分数以及形貌对2:17型钐钴注射粒料磁性能的影响

采用双螺杆混炼工艺制备2∶17型钐钴粒料,并注射成型粘结磁体。研究了磁粉的矫顽力、形貌以及体积分数对注射粒料磁性能的影响。结果表明,高内禀矫顽力不利于注射成型过程中钐钴磁粉的取向。改善磁粉的形貌有利于提高钐钴注射粒料的流动性。随着磁粉体积分数的增加,造粒过程中扭矩增大、注射粒料流动性降低、注射磁体密度增高。磁粉体积分数小于64.5vol%,粒料剩磁随着体积分数线性上升,体积分数超过64.5vol%,剩磁增加缓慢。优化工艺参数制备出磁性能为Br=0.65T、Hcb=422 k A/m、Hcj=659 k A/m、(BH)max=79.14 k J/m3的注射粘结磁体。

粘结Sm_2TM_(17)高性能稀土永磁体工艺及稳定性的研究

环氧树脂粘结Sm_2TM_(17)稀土永磁体与烧结磁体不同的是,将熔炼后的铸锭直接固溶处理,时效,粉碎,然后与环氧树脂粘结剂混匀并于磁场下压制成型,加热固化。当采用Fe含量为23％的SmCo_(4.9)Fe_(27)Cu_(0.55)Zro_(0.12)合金,进行适当的热处理及选用一定成型工艺参数时,获得磁体的最佳性能为:Br=8250G,_i H_c=13000Oe,(BH)_m=16MGOe。对磁体稳定性的研究表明:磁体在25～150℃范围内不可逆损失小于4％,25～70℃范围内的平均可逆温度系数α=-0.03％/℃,最高长期使用温度为130℃,以及具有良好的耐酸、碱和盐的化学腐蚀能力。

钐钴稀土永磁材料研究进展

作为重要的稀土永磁体,钐钴永磁材料凭借其卓越的高温磁性能、高居里温度、良好的热稳定性,以及优异的耐腐蚀性和抗氧化性,一直是国内外研究的热点。钐钴永磁材料在高性能牵引电机、新能源汽车、5G通讯、航空航天和国防军工等领域始终发挥着不可替代的作用。同时随着新兴产业的快速发展和推动,钐钴磁体在高性能化、工艺改进、稀土元素配比的减量优化和新型纳米晶磁体的开发等方面取得了较大的进展。主要综述了烧结及热压/热变形两种不同加工类型的钐钴磁体近期研究与开发,包括:烧结2∶17型钐钴磁体、烧结1:5型钐钴磁体、热压/热变形纳米单相钐钴磁体和热压热/变形纳米双相复合钐钴磁体,论述了近些年在高磁性能、高耐温特性、高温稳定性、显微结构、相组成等方面的主要研究进展,并分别分析了不同制造工艺下钐钴磁体性能特性和发展趋势。

耐高温钐钴永磁材料制造技术

成果简介： 耐高温钐钴永磁是一种新型2：17型钐钴稀土永磁材料，这种永磁材料可用于500℃的环境下。永磁材料是指一类磁性材料，这种磁性材料经充磁至饱和，去掉外磁场后，仍然能保留其磁性，又称为硬磁材料或恒磁材料。本项目中的磁性材料是以稀土元素钐与过渡族元素钴所形成的金属间化合物Sm2Co17为基体的永磁材料。

2:17型钐钴永磁材料的研究进展

2:17型钐钴永磁材料具有良好的磁性能和优异的温度稳定性,被广泛应用于航空航天、雷达通讯和石油化工等重要领域。随着5G通讯、轨道交通等新基建应用领域的拓展,2:17型钐钴永磁材料受到更广泛地关注和研究,近年来取得了显著的研究进展。在2:17型钐钴永磁胞状组织认识方面,提出基于纳米短程有序结构生长的胞状结构演变过程,揭示胞状结构形成过程中缺陷形成和分解机制。开发出纳米Cu及CuO掺杂的晶界重构技术,发展了稀土氧化物诱导的主相调控技术,实现磁体矫顽力的有效调控。通过晶界相、细晶强韧区域的构造,开发出强韧性2:17型钐钴磁体及其制备技术。组织认识的深化和新技术的开发,有望进一步挖掘2:17型钐钴永磁材料的性能潜力,对高端制造技术领域的发展发挥更好的支撑作用。