RFS09硫转移助剂在蜡油催化裂化装置的试用

为实现烟气硫达标排放的目标,优先选择中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.6 Mt/a蜡油催化裂化装置作为首批试点装置进行改造.该装置自2013年3月开始试用RFS09高效FCC再生烟气硫转移助剂,并对其试用效果进行了评价：试用6个月后,当硫转移助剂质量分数占反应器再生器藏量的3％ ～5％时,再生烟气硫质量分数下降约80％,硫转移至干气及含硫污水中,降硫效果较好,达到环保要求.但在实际运行中,根据在线烟气测量结果,采取人工加注硫转移助剂时,降硫效果不稳定,烟气硫含量偶尔超标,引起油浆固含量上升及再生器发生尾燃等现象.建议采用自动加料的方式取代人工加料以弱化对生产影响.

RFS09烟气硫转移助剂在催化裂化装置中的应用

为了降低催化裂化再生烟气中SO_2的排放浓度,某石化有限责任公司催化裂化装置按照稀土助燃剂的添加方式,往再生系统加入烟气硫转移助剂RFS09。试用结果表明,该催化裂化装置在正常开工期间、不做任何工艺技术改造的情况下,只要通过加注烟气硫转移助剂RFS09,便可以实现烟气中SO_2达标排放,并且烟气硫转移助剂RFS09的加入对催化裂化催化剂的性质、产品分布及产品性质无明显影响。

增强型RFS09硫转移剂工业应用

中海油惠州石化有限公司 4. 8 Mt /a 催化裂化装置采用逆流两段不完全再生工艺,原料油以加氢重油为主,硫质量分数 0. 35%~ 0. 39%。装置自投产后烟羽存在严重的蓝烟、拖尾、下坠现象,特定情况下烟羽沉降于厂区及周边,对生产和生活环境造成影响。2018 年 9 月 27 日该装置开始试用RFS 硫转移剂,试用结果表明,在硫转移剂藏量占比达到 3. 91%后,烟气中 SO2 脱除率为 55%,SO3 脱除率为 77%,总 SOx 脱除率为 61%,脱硫塔外排烟羽蓝烟、拖尾、下坠等情况整体有显著改观,并且未对产品质量和装置操作带来较大影响。

增强型RFS硫转移助剂在洛阳2#催化装置的试用

洛阳石化2#催化裂化装置2014年新增烟气脱硫脱硝装置,正常生产期间外排烟气能够达到环保指标,但是存在碱液消耗量大,双脱塔负荷较高,外排废水盐含量高的环保问题。在试用石科院研发的增强型RFS硫转移助剂期间,当硫转移助剂质量占到催化剂总藏量2%后,双脱塔入口烟气中SO2质量浓度下降78.6%,碱液消耗量下降43.5%,外排废水溶解性固体质量浓度下降55.6%,达到了预期试用目标。

硫转移剂应用与改善催化裂化烟气蓝烟拖尾情况总结

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司1.2 Mt/a重油催化裂化装置因原料性质变化导致再生烟气中SO_(x)含量上升,外排烟气蓝烟拖尾现象愈发严重。为改善烟羽外观、避免外排废水TDS(溶解性固体总量)超标并降低湿法脱硫塔操作负荷,开展了运用增强型RFS09硫转移剂并优化装置操作、消除外排烟气蓝烟拖尾的工业试验。结果表明:当原料硫质量分数为0.4%~0.7%、硫转移剂藏量占系统藏量的3.5%时,蓝烟拖尾现象得以控制,脱硫塔入口烟气SO_(2)的质量浓度稳定控制在500 mg/m^(3)以下、碱液消耗量降低48.5%、外排废水TDS由41400 mg/L降至6400 mg/L,废水COD(化学需氧量)减小,烟气中的硫大幅向气体产品中转移。增强型RFS09硫转移剂的应用对产物分布、产品性质和装置运行均无负面影响。该工业试验也进一步表明:增强型RFS09硫转移剂能很好地实现催化裂化再生烟气污染物源头减排,并减少二次污染。