RH炉精炼过程中钢水吸氮过程研究

分析了RH炉精炼过程中钢水氮含量变化过程及钢水吸氮和脱氮现象，指出RH炉真空槽构造决定了RH炉存在漏气现象，导致钢水在精炼过程中吸氮，尤其当漏气部位在钢液面以下时钢水吸氮明显。另外，冷钢和合金也会使钢水氮含量增加1×10^-6～10×10^-6。生产实践表明，当精炼前钢水氮含量大于30×10^16时，RH炉脱氮能力较强，而当精炼前钢水氮含量小于30×10^16时，RH炉主要表现为钢水吸氮。

RH真空精炼炉防爆燃研究与应用

通过RH真空精炼炉在预热位烘烤时有可能发生煤气爆燃的事故研究分析,设计制作一种采用输送填充氮气等惰性气体进入热弯管的装置,以驱散、隔绝正在燃烧的氧气、煤气,进而阻止煤气、氧气堆积在热弯管内发生爆燃事故的可能,输送氮气的装置采用气缸推动压紧固定在热弯管上,提高密封性和安全性。

RH真空精炼控氮工艺研究

通过对真空条件下钢液中控氮的限制性环节进行分析,结合实际情况,以确定120 tRH精炼炉的控氮工艺。同时研究了100 Pa真空度条件下铝镇静钢的脱氮和增氮过程。

RH真空精炼控氮工艺实践

为精确控制钢中氮含量,通过对真空条件下钢液控氮的热力学和动力学条件进行分析,结合实际情况,研究120 t RH精炼过程中不同硫质量分数铝镇静钢的脱氮和增氮过程。研究结果表明,不同硫质量分数铝镇静钢在脱氮进行到7 min时都出现脱氮速率拐点,脱氮速率明显降低,拐点处钢水氮质量分数为0.004 1%~0.004 9%;RH精炼过程中切换提升气体为氮气的增氮工艺稳定可行,在提升气体流量为600 L/min条件下,低硫铝镇静钢增氮速率大于高硫铝镇静钢,增氮速率分别为0.000 23%/min和0.000 14%/min。