RH精炼炉用无铬耐火材料的研究现状和发展趋势

镁铬砖由于具有良好的抗热震性和良好的抗渣性,而被广泛应用于冶炼、水泥等高温炉上。自上世纪80年代起,铬公害问题已受到人们的关注,于是开发替代镁铬材料的环境友好型无铬耐火材料成为当今研究的热点。针对当前无铬耐火材料存在的问题,总结了各种无铬耐火材料的研究现状,并讨论了无铬耐火材料未来发展趋势和研究方向。

基于CPA-SVR的RH炉终点温度预测模型

受限于炼钢环境,直接测量钢水温度难以实现。RH精炼炉温度控制影响整个钢铁冶炼生产的效率和质量。为了尽可能准确地预测钢液的终点温度,文章提出了一种基于食肉植物算法(CPA)优化的支持向量回归(SVR)炉外终点温度预测模型。以实际生产中的炼钢记录作为数据支撑,进行仿真实验。结果表明,文章提出的CPA-SVR模型预测误差|Δt|≤5℃条件下的命中率为93.4426%,优于多元线性回归模型、BP模型和SVR模型,对实际生产中预测钢水的终点温度具有一定的指导意义。

RH炉精炼过程中钢水吸氮过程研究

分析了RH炉精炼过程中钢水氮含量变化过程及钢水吸氮和脱氮现象，指出RH炉真空槽构造决定了RH炉存在漏气现象，导致钢水在精炼过程中吸氮，尤其当漏气部位在钢液面以下时钢水吸氮明显。另外，冷钢和合金也会使钢水氮含量增加1×10^-6～10×10^-6。生产实践表明，当精炼前钢水氮含量大于30×10^16时，RH炉脱氮能力较强，而当精炼前钢水氮含量小于30×10^16时，RH炉主要表现为钢水吸氮。

基于以太网和现场总线的RH炉电气控制系统设计

RH精炼炉是一种用于生产优质钢水的二次精炼工艺设备,现已成为炉外精炼设备的主流。根据企业管控一体化设计思想,针对RH精炼炉设备分散、现场环境复杂的特点,设计了一种基于工业以太网和Profibus现场总线的四级结构的电气控制系统:生产管理级、操作监控级、过程控制级和现场设备级。该系统综合运用了OPC和ODBC等接口技术实现各级系统之间的数据共享和工艺过程数据的存储管理。使用的PLC程序模块化设计方法便于工程化的管理,缩短了程序开发、调试的时间,使程序具有良好的可读性和扩展性。

RH精炼炉用无铬耐火材料的研究与应用

从RH精炼炉用含铬耐火材料损毁机理分析入手,研究了影响其寿命的因素,并提出用不烧镁尖晶石砖替代镁铬砖。通过在镁尖晶石体系中引入了轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉及加入金属铝粉,可以有效地提高镁尖晶石砖的高温强度、抗钢水冲刷能力及抗剥落性能。经过RH耐材无铬化试验,验证:使用无铬耐材后,RH钢水氮含量控制更稳定,寿命超过原含铬耐火材料使用寿命,并取得了良好的经济效益和社会效益。

质谱炉气分析系统在RH精炼炉中的应用

介绍飞行时间质谱炉气分析系统的原理、组成,以及在安钢第二炼轧厂1#RH中的应用效果。

RH精炼炉水环泵电控系统设计及应用

介绍了一种RH精炼炉水环泵电控系统的设计,并将其应用于鞍钢炼钢总厂RH精炼炉蒸汽喷射真空泵改水环泵的改造中,通过对水环泵电气系统的技术参数调整,使其达到高效节能最佳状态,同时分析了改造后实际运用中对运行成本的影响。

CaTiO_3对RH精炼炉用无铬浇注料性能的影响

本论文针对RH精炼炉的具体操作条件,并结合我国丰富的铝土矿资源优势,以刚玉和尖晶石为主要原料,同时添加适量的微粉和高效复合减水剂,探讨了CaTiO3的加入量(0%、2%、4%、6%、8%、10%)对RH精炼炉用无铬浇注料的抗折强度、耐压强度、体积密度、显气孔率、永久线变化率、耐磨性及抗渣性能的影响,结果表明:1)加入4%的CaTiO3能较大提高浇注料的强度和耐磨性;2)随着CaTiO3含量的增加,试样的体积密度略有下降,显气孔率增加,线变化率增大;3)随着CaTiO3加入量的增加,浇注料的抗渣侵蚀能力有所下降,但是当CaTiO3的加入量<4%时,其抗渣性比原来有所提高;4)从浇注料的综合性能来看,CaTiO3的合适的加入量为4%。

济钢RH炉外精炼脱气分析

对济钢RH炉外精炼处理过程中钢水脱氮、脱氢的效果进行了试验,结果表明:随着RH处理过程中真空度的提高,脱气能力提高;随着真空时间的延长,脱气能力加强;钢水硫含量越低,脱氮效果越好。

承钢150t RH先进技术的应用及工艺布置特点

根据承钢150 t炼钢系统预留的RH位置,新建的双工位RH真空精炼装置的工艺布置和设备选型充分运用了新技术、新工艺,实现了运行成本低、生产流程顺畅、衔接紧凑、效能最大化的设计目标。

基于西门子S7-200的RH精炼炉浸渍管维修台车的自动控制设计

针对某钢厂150 t RH精炼炉浸渍管维修台车的控制需求,设计了以西门子S7-200 PLC为控制核心的电气控制系统,以STEP7 Micro Win V4.0软件为用户程序开发环境,开发了浸渍管维修台车的控制程序。通过PLC的应用,降低了系统的故障率,提高了系统的可靠性,使生产效率和生产能力大大提高。

安钢RH精炼工艺中的质谱炉气分析系统

对于高品质钢的冶炼,RH真空循环脱气工艺功能强大,技术效益显著,目前在国内的应用越来越普遍。采用质谱炉气分析系统在线分析RH工艺过程的气体成分,结合流量、温度测控技术,可以实现对RH工艺的过程优化和终点控制。本文介绍了安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统的组成、安装布局、分析性能和现场的工作模式等,并采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试。结果表明:该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化,60米采样距离时系统总滞后时间小于40s,炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合。可预见采用炉气分析技术,能为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提供判据,从而缩短RH冶炼时间,提升冶炼品质。

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器/客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。

RH精炼炉环流气体控制方法研究及应用

环流气体的状态直接影响了RH炉钢水精炼处理的效果,本文针对RH钢水处理过程中环流控制具体问题,设计了一种关于环流流量分配控制、环流增量PI调节器的具体控制方法,并将其应用于300 t RH炉,证明了此方法的有效性。对提高RH精炼过程中钢水的质量起到重要的作用。

长短腿RH精炼炉用于替代摇包冶炼铁合金的新方法

优化摇包生产工艺是冶炼中低碳锰铁和中低碳铬铁的研究重点。文章借鉴炼钢用RH精炼炉的基本原理,提出了采用长短腿RH精炼炉替代铁合金生产用摇包的新方法。首先介绍了炼钢用RH精炼炉的基本工艺思想,并对长短腿RH精炼炉用于实现渣金两个液相混合的原理、方法与可行性进行了分析。分析表明,长短腿RH精炼炉可以完成渣金两相的高效混合与快速分离,同时还可以借鉴RH精炼炉的精炼功能,完成洁净与纯净铁合金生产。解决长腿耐火材料的使用寿命问题是长短腿RH精炼炉进行实际生产的关键问题。

转炉余热蒸汽用于RH真空精炼系统优化及分析

以武钢三炼钢转炉和RH精炼炉为研究对象,通过对转炉和RH炉运行机制的研究,以及相关主蒸汽系统的分析,给出了蒸汽系统和RH供汽系统设计方案及控制要求,通过设置调压阀组、汽水分离器、分汽缸及相关检测仪表等设施,实现了转炉余热蒸汽在RH真空装置中简单有效地利用。相比于现有的燃气加热方案,系统更节能,蒸汽供应更稳定,切实降低了转炉炼钢厂的蒸汽放散率和过热蒸汽的消耗率,为转炉余热蒸汽的高效利用提供新的思路。

安钢RH精炼炉过程控制系统

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间、主站与从站之间的通信,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。

软水密闭循环在RH精炼炉冷却系统中的应用

RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。

RH精炼炉下部槽耐材施工要点

介绍RH精炼炉下部槽的砌筑经验，通过施工工艺的改进，延长RH精炼炉下部槽的使用寿命。

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置"一机两用"、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50 t/h计算,每年可创经济效益2 000万元,减少外排烟气量2.8×108 m3。