RH真空脱碳工艺的研究分析

结合实际生产数据,分析了转炉终点控制对RH真空脱碳的影响,分析认为,冶炼超低碳钢时,转炉终点碳含量≥0.05%,需要进行RH强制脱碳;终点碳含量≤0.04%时,可以进行RH自然脱碳,也可以在出钢过程中进行最大810kg的微碳锰铁(锰含量80%)合金化操作。底吹氩2min降低钢水氧活度约190×10-6。没有底吹终点钢水碳含量不均匀,均匀性相差0.01%～0.02%。

RH真空精炼脱碳模型参数辨识及应用

阐述了RH真空处理脱碳原理和真空脱碳算法,分析了表观脱碳速率的影响因素,针对影响因素具有多样性、复杂性和不确定性的特点,结合实际生产和经验数据,采用RBF神经元网络建立表观脱碳速率模型,在实际生产中通过该模型提高了真空处理脱碳模型预测精度。

济钢超低碳深冲钢的生产

从市场对汽车板的需求、设备的保证情况开始,通过开展不同阶段的研究,包括成分的优化、冶炼和轧制以及退火工艺的研究等,再到最后的批量组织,实现了深冲钢的研发和批量生产。

天铁GE01-TS钢种研发

天铁为满足市场要求,通过对铁水预处理工艺控制硫的含量、优化转炉终点控制、LF带氧加热、RH真空脱碳工艺控制碳、氮含量的等工艺研究和探讨,研制开发出GE01-TS钢种。该产品能够满足冷轧薄板轧制工艺要求。