在RH脱气装置中LNG-Oxygen混合气的应用

通过向100tRH真空室内喷射液态天然气和氧气的混合气体,考察了其补偿热量的效果及耐火内衬表面和钢液的温度变化。结果表明:该方法不仅能够补偿钢液的热量损失,而且RH内衬上也不会粘附冷钢:在常压下燃烧混合气,约70%的热量被内衬吸收,在处理钢液过程中燃烧混合气,约52%热量被钢液吸收:热辐射率ε与热量传输率相当,约为0.38。

炼钢工艺中RH脱气装置的节能措施

一、绪言 RH脱气处理是改善钢水质量的有效措施,但电和氩气的消耗量较大,为了节约用电和Ar消耗、降低生产成本,住友金属鹿岛制铁所对真空脱气装置存在的几个问题—真空漏气、蒸汽压力波动和结瘤等进行了研究,并取得了良好效果。RH处理时间平均缩短2分钟,综合能耗降低20.6％,耐火材料成本降低27.8％。

RH脱气时加速脱碳的方法

本文介绍了向RH真空室内喷吹氩气以提高脱碳速率的最新措施。最初是在150kg真空感应炉内试验,观察吹氩对脱碳的影响。研究发现,吹氩能够提高脱碳速率,而且双孔喷嘴比单孔喷嘴达到的脱碳速率视在系数要大。然后做了水模试验。为了模拟脱碳速率,测定了CO_2的解吸率。喷嘴安装在真空室侧壁上,喷嘴的数目有1个、8个或16个不等。此外也进行了传统的无气体喷吹试验,以进行对比。试验表明,向真空室内吹入气体提高了CO_2的解吸率,特别是在总进气量恒定的情况下,增加喷嘴数量会更加有效地促进气泡的扩散。水模试验后即进行了工业性试验。喷嘴的布局与水模试验中8个喷嘴的布局相同。循环气体流量为2500Nl/min,吹入真空室的气体流量为800Nl/min。喷嘴内径为2mm。试验结果表明,RH从开始脱气后10min内就可将终点碳含量降到10ppm。由于平均脱碳速率上升,就有可能将RH处理时间缩短3～6min。研究中估算了真空室内碳的传质系数和反应界面的面积,结果证明:吹氩扩大了界面面积,因而能有效地提高脱碳速率。

超低碳钢的精炼条件对RH脱气装置脱碳反应的影响

根据混合控制(包括真空室钢液中碳、氧的质量传递和碳、氧的循环流传递)机理,为阐明氧浓度对脱碳速度的影响,开发了一种用于 RH 脱碳新的反应模型。此模型还能够预测用 KTB 法把氧吹到真空室钢液面上对脱碳速度的影响。在 RH 的若干试验中发现,当钢包中钢水的碳浓度 C_L>200ppm 时,脱碳速度对钢包内钢水的氧浓度 O_L 有很大的依赖关系,而当钢水的碳浓度 C_L<200ppm 时,脱碳速度与钢水的碳浓度明显地成正比,因此,它对氧浓度 O_L 的依赖性就很小。虽然,模型研究预测的脱碳速度对 O_L有依赖关系,但是,计算的脱碳速度和观测的速度之间仍有些差别。这种差别可能由一部分尚未确知通过何种途径进入真空室内钢液中的氧所引起的。这部分氧既可能是由于熔渣被吸入到真空室带来的,亦可能是大气中空气渗进的结果。还用最新的数据研究了(在<50ppm 超低碳范围内)RH 真空室内碳的传质容积系数 ak_c,研究表明,ak_c 对碳浓度 C_L 和循环流量 Q 有很大的依赖性。

以中国的实例展示定制的RH脱气技术

为了迅速提升中国的钢铁工业，自2000年以来，通过SMS Mevac公司已建造了18台新的循环脱气装置Ruhrstahll Heraeus（RH）。实施了很多种裴置的设计方案和设备配置，以便充分地考虑到各自的情况，或者很特殊的地区和与工艺过程相关的因素。也考虑了诸如未来扩展等特殊要求。本文根据最近建造在中国的RH装置，展示典型的装置设计方案和设备配置，并介绍能够满足各个钢生产厂家特殊要求的先进技术。

RH脱气炉用耐火材料的改进及其效果

为了降低RH脱气炉用耐火材料的单耗,对耐火材料及操作技术进行了改进,使1RH和2RH真空室下部及浸渍管耐火材料的单耗分别降低了约25％和20％。

提高氧气预吹RH脱气系统寿命

川崎钢公司板坯连铸机较高的生产率要求RH脱气炉的有效操作,这就意味着耐火材料的可靠性能和延长下部炉身和通气管的寿命。

TKS 2号RH脱气装置的使用经验

2001年11月，TICS公司(蒂森克虏伯钢公司)在其贝凯尔韦茨厂(德国杜伊斯堡市)投产一套新的RH真空脱气装置。SMS Mevae公司提供的这套RH脱气装置设计生产能力为240万t／a。其主要用途为将钢水脱碳到20ppm，以生产超低碳钢。在热试车后的过去两年中，为提高此2号RH脱气装置的脱碳效能试行了某些措施。本文叙述此RH装置的某些控制经验及脱碳效能。

RH真空循环脱气装置水模型循环流量的实验分析

循环流量是判断RH真空脱气装置冶炼效率的最重要的指标之一。本文中采取了两种方法———超声波流量计法和粒子示踪法对RH真空脱气装置的水模型的循环流量进行测量分析 .同时也研究了新型的多管RH装置的循环流动 ,比较新型装置同传统装置的循环流动的差别 .结果表明 :利用超声波流量计和粒子示踪法两种方法测量的结果都显示新型多管RH真空脱气装置循环流量大于传统的两管RH装置循环流量 .并且 ,随着喷入气体量的增加 。

新结构RH真空脱气装置水模型实验观察

为了延长 RH真空脱气装置的寿命 ,同时增加 RH系统的精炼效率 ,本文设计了一种 RH真空循环脱气装置的新结构。使用水模型实验分析了新结构装置的环流特性 ,并同传统结构的 RH真空脱气装置的环流特性进行了比较分析。利用碳黑墨水染色法分析系统内钢包的混合能力。结果表明 :(1)当吹入相同的气体量(Q=1.5 )时 ,新装置中的水模型中碳黑墨水的扩散速度比传统装置中水的扩散速度快约 1/3。 (2 )传统装置有一个上升管 ,而新装置中有三个上升管 ,当传统装置和新装置吹入相同的气体流量时 ,传统装置中的上升管管内体积被气体占据的多 ,影响水的循环运动。 (3)当吹入相同的气体量时 ,新装置的液体循环流量比传统装置中的循环流量大 ,并随着喷入气体量的增加 。

2号RH脱气装置五年经验总结

蒂森克虏伯的二钢厂有三座TBN转炉，两座使用，另一座备用，每个月可生产50万t钢。转炉平均出钢量265t。

宝钢新增二号RH真空脱气装置燃烧控制

宝钢二号RH装置的加热系统引进了世界上先进的炉外精炼工艺与设备 ,由预热和多功能顶枪系统两大部分组成。投产实践证明 :预热枪和多功能顶枪控制系统的开发和设计功能完善、使用方便、具有当今世界先进水平。文章介绍RH工艺要求的各种加热模式原理 ,以及如何实现模式间的无扰切换。

RH循环脱气真空系统工作简析

炼钢厂钢液炉外精炼采用RH循环脱气法。本文是对该脱气法真空抽气系统的工作情况作分析简介。

钢水循环真空脱气的RH设备

阐述了钢水循环真空脱气RH设备的工作原理和实际应用。介绍了SMS Mevac公司开发的新型RH-TOP设备。最后,给出了新RH-TOP设备处理超低碳钢的处理效果。

钢水循环真空脱气RH设备的应用

阐述了钢水循环真空脱气RH设备的工作原理。以台湾中龙钢铁公司二次精炼处理站的RH-TOP设备为例介绍了RH设备的应用效果。