RH-KTB炉外精炼过程监测软件开发

介绍了 RH- KTB炉外精炼过程监测软件的组成。该软件具有自学习、参数状态的判断及设备故障诊断的功能。它是基于视窗操作系统的软件 ,适合钢铁厂 RH -

RH-KTB炉外精炼过程的故障诊断专家系统

主要介绍了本专家系统的知识表达、获取及推理机等,并以诊断报告的形式将诊断的结果解释给使用者。

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究

纵观国家经济实力的发展情况,其已经有了很大的突破,在经济实力增强的过程中,钢铁领域也为此做出了较大的贡献。为了促使钢铁的品质、产量得到有效提高,必然需要在钢铁冶炼过程中持续引入新型的技术与设备。炉外精炼技术便是促使冶炼质量得到强化的技术之一。但是在该技术实际应用期间,必须保障其设备符合具体生产需求,与此同时,还要兼顾技术创造的经济效益是否存在合理性。结合钢厂的具体状况,合理加以判断。基于当前的发展情况进行分析,炉外精炼技术是钢铁冶金领域的主要发展趋势之一,但是对其深入调查后发现,其中依然还存在不少问题,为此文章将围绕炉外精炼技术的相关应用、发展情况展开详细论述。

炉外精炼低碳硅锰合金研究

通过理论测算与炉外精炼试验,将普通硅锰液态合金采用O 2与空气混合底吹的方式来冶炼低碳硅锰,从而降低普通硅锰合金中的C,达到低碳硅锰质量标准,改变低碳硅锰冶炼复杂工艺环节,提高劳动生产率,降低生产成本,实现低碳硅锰冶炼效益最大化,开拓低碳硅锰冶炼新路径。

试分析不同钢种炉外精炼钙处理工艺

通过钙处理工艺,可以转变钢内部氧化铝固体形态的熔点较低,同时会产生液态钙铝酸盐,利用这种方式有利于顺利开会在哪连铸工作,避免因为杂物而产生堵塞问题。通过实际分析可以确定钢液的氧元素和硫元素的质量分数关系到钙处理质量,而钢液硫质量分数有利于改性处理钙对氧化物夹杂情况。文章主要分析了不同钢种炉外精炼钙处理工艺,对于实际研究和工作起到参考作用,优化整体钙处理效果。

洁净钢生产的LF+VD炉外精炼技术

伴随着冶金工业生产的高速发展,炉外精炼技术的应用同样在炼钢过程中发展快速,无论是技术水平或是生产线设备的质量都有明显的提升。现阶段,中国所有的冶金制造业企业的炉外精炼设备大概有1000数台。伴随着RH、RH-OB、RH-PB等各类精炼设备的引入,当代转炉炼钢法迫切需要一个科学合理的创新模式。

适用于冷轧薄板类钢种的合理炉外精炼工艺的探讨

炉外精炼过程钢液氧含量对脱硫效率影响显著,对冷轧薄板钢种如在LF中进行深度脱硫,由于必须将钢液氧含量降至很低水平,容易造成钢中硅含量超标等问题。采用LF工艺不能很好地解决既能强烈搅拌钢水促进夹杂物去除又能防止钢水被炉渣和炉气氧化的矛盾,因此须对炉渣进行还原改质处理,同时会导致生产成本增加和转炉连铸机生产节奏变慢等问题。采用CAS和RH精炼工艺能够在防止钢水被炉渣和炉气氧化的前提下,强烈地搅拌钢水以促进夹杂物上浮,生产节奏也能适应大型转炉炼钢和快速板坯连铸需要。对于LCAK、ELC、ULC等冷轧薄板钢种,应以采用CAS和RH精炼工艺方法为主导。

我国炉外精炼技术现状及对发展炉外精炼技术的建议

本文综述了我国炉外精炼的现状和发展,以及介绍了炉外精炼的工艺技术成就和技术进步。对炉外精炼存在的问题进行了讨论,并提出发展炉外精炼技术的建议。

适用于转炉—薄板坯连铸钢厂的合理炉外精炼工艺的探讨

转炉薄板坯连铸钢厂采用LF炉外精炼工艺,其生产节奏与转炉炼钢和薄板坯连铸不相适应。生产冷轧钢种时还存在钢液w([Si])、w([N])偏高而影响钢材冷加工性能的问题。转炉薄板坯连铸钢厂的炉外精炼应主要采用CAS和RH精炼工艺,对于绝大多数热轧类钢种,可以通过铁水脱硫预处理、抑制转炉炼钢回硫、转炉出钢脱硫等方法生产出硫含量符合要求的铸坯。对冷轧类钢种可采用传统流程炉外精炼工艺,即根据钢种碳含量要求和用途,选择采用RH或CAS。

日本炉外精炼技术的现状

为了满足现代工业对清洁钢的需要,炉外精炼技术在日本迅速发展起来;由于初炼炉节能降耗的需要,尤其是UHP的发展以及连铸技术的发展更进一步促进了炉外精炼的发展。

炼钢及炉外精炼临线快速成分分析系统

该系统抗震、防尘、抗电磁干扰 ,从取样、制样、光谱分析、把分析结果传到现场 ,时间不超过3 m in。建立的数据采集与传输网络系统可用于炉外精炼的成分临界控制 。

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。

唐钢炉外精炼控制系统设计

概要介绍了基于 SIEMENS S7－ 400系列 PLC、 PROFIBUS－ DP现场总线技术的唐钢 LF炉外精炼工程控制系统的软、硬件设计。

炉外精炼加热方法能源利用效率分析

炉外精炼不同加热方法的能源利用效率能够更全面地反映能源的利用情况。本文对燃料燃烧加热、电弧加热和铝氧化加热三种加热方式的能源利用效率进行了分析计算,结果表明,能源利用最好的是燃料燃烧加热,其能源利用效率是其它两种方法的1.5～2倍。电弧加热的能源利用效率稍高于铝氧化加热的能源利用效率。从节约能源的角度出发,应尽可能利用燃料燃烧加热补偿温度损失,将铝氧化加热作为调整温度的补充手段。

钢液炉外精炼设备真空系统的设计分析

本文综合一些国内外有关资料,讨论了钢液炉外精炼设备真空系统设计中的一些技术问题,对放气量的确定、真空系统的气体负荷的等效换算以及真空泵容量的选择和能源消耗等进行了分析。给出蒸汽喷射泵的抽气能力与真空度的关系,可作为钢液炉外精炼设备的真空系统设计时参考。(注:1Torr=133Pa)

含Al_2O_3和CaF_2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的渗透

用旋转圆柱体法研究了含Al_2O_3和CaF_2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的等温渗透。炉渣渗入量随渣中Al_2O_3含量增加而增加;随渣中CaF_2含量增加而降低,随砖中MgO含量增加而增加;镁白云石耐火材料中,炉外精炼渣渗透可用L=F/η^(1/2)·[CaO]^(-3)来预测其规律。

炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向

结合VOD与RH介绍了造成炉外精炼蚀损严重部位的原因。从MgO-Cr2O3、MgO-CaO、MgO-C、MgO-CaO-C、MgO-MgO·Al2O3等耐火材料性能及在精炼中的作用介绍了如何选择耐火材质;从接触角、熔渣粘度、形成高熔点化合物、气孔微细化以及炉渣成分控制、双饱和与精炼温度等方面介绍了提高炉外精炼用耐火材料寿命的途径。最后结合镁铬、镁钙、MgO-C、镁钙碳与无铬耐火材料介绍了炉外精炼用耐火材料的发展动向,并对MgAlON结合镁质耐火材料在炉外精炼中的研究与应用进行了评估与预期。

重轨钢的炉外精炼与连铸

论述了重轨钢真空处理的必要性及国外重轨厂家采用真空处理的现状。对用连铸坯轧制重轨的优点及重轨钢连铸工艺特点作了说明，介绍了国外改善连铸方坯质量的措施和用连铸坯轧制重轨的主要厂家。

从相图讨论MgO-CaO-ZrO_2耐火材料抗炉外精炼渣与水泥的侵蚀

从有关三元系相图讨论了MgO -CaO -ZrO2 材料抗CaO -SiO2 、Al2 O3-CaO炉外精炼渣以及硅酸钙水泥与铝酸钙水泥的侵蚀。结果表明 ,MgO -CaO -ZrO2 材料抗Al2 O3含量不高的碱性渣与硅酸钙水泥的侵蚀性好 ,但抗含Al2 O3高的炉外精炼渣与铝酸钙水泥的侵蚀性可能不好。