RH75型单斗液压挖掘机生产能力初探

霍林河矿区南露天矿由沈阳煤矿设计院设计,设计规定采用单斗汽车开采工艺。该矿于1981年9月1日正式动工,1984年9月1日经国家验收移交生产。至1988年6月末共生产原煤600余万t。设计采用的RH75型单斗液压挖掘机是1978年从西德奥凯公司引进的,斗容8.1m^3,共引进10台,每台价格77万美元,折合人民币280万元。RH75型单斗液压挖掘机与机械传动的挖掘机相比,其优点是,重量轻、生产能力高、工作平稳、使用可靠、操作轻便灵活、密封好、空调设备齐全、工作条件好。经八年多的生产实践,也暴露出一些严重缺点,特别是在霍林河矿区雨雪、严寒、大风等条件影响下,故障率高、油耗多、成本高。这是矿区连年亏损的重要原因之一。本文想分析影响RH75型液压挖掘机生产能力的因素,寻求提高其生产能力的途径和措施。

M-EMS搅拌强度对重轨钢均质性及凝固组织的影响

试验对比研究连铸M-EMS不同搅拌强度对U75V(RH340)重轨钢均质性的影响。结果表明:无搅拌试验铸坯均质性最优,C元素偏析度极差为0.13～0.20,标准均方差为0.027～0.048;Mn元素偏析度极差为0.04～0.06,标准均方差0.012～0.014,负正偏析交替不明显,最大正偏析集中于铸坯中心区域,铸坯柱状晶发达;强搅拌(380×10^(-4) T)试验铸坯等轴晶比例高,晶粒尺寸小,C元素负正偏析交替明显。强搅拌(380×10^(-4) T)试验铸坯轧制钢轨轨头C元素偏析度极差0.08,弱搅拌(220×10^(-4) T)为0.05,无搅拌为0.03;强搅拌(380×10^(-4) T)试验铸坯轧制钢轨轨腰正偏析区正偏析范围1.01～1.03,弱搅拌(220×10^(-4) T)为1.03～1.05,无搅拌为1.02～1.06。由此提出:取消结晶器电磁搅拌,采用"二冷(凝固末端)电磁搅拌+凝固末端压下"的技术思路,并确定二冷(凝固末端)电磁搅拌安装位置为距离结晶器液面5.0～6.0 m区域。