RIC-200转化型二甲苯异构化催化剂的工业应用

介绍了中国石化天津分公司1#芳烃联合装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的新型RIC-200转化型二甲苯异构化催化剂的工业应用情况。工业应用结果表明,RIC-200催化剂具有采用还原态、开工过程不需要注硫钝化、装置首次开工时间短、操作风险低等特点;将装置原来采用的SKI-400催化剂换装为RIC-200催化剂后,对二甲苯增产显著,副产物明显减少。与国内外同类催化剂相比,RIC-200催化剂的性能明显优于SKI-400催化剂,达到国外同类OPARIS PLUS催化剂的先进水平。

二甲苯异构化催化剂RIC-200长周期运行分析

二甲苯异构化催化剂的稳定性对装置长周期稳定运行起到关键作用。影响二甲苯异构化催化剂寿命的主要因素包括催化剂性能、原料性质、再生、工艺条件和装置稳定性。结合中国石化海南炼油化工有限公司一期芳烃装置长周期运转情况,对RIC-200催化剂性能稳定性进行了分析,催化剂初始活性高、原料杂质控制好、再生烧焦过程平稳、工艺参数调整合理等有助于提高催化剂稳定性。提出了延长二甲苯异构化催化剂使用寿命的建议,为提高芳烃联合装置长周期稳定运行提供借鉴。

托普索S-200型氨合成塔催化剂的装填

介绍了托普索S - 2 0 0型径向合成塔中氨合成催化剂的装填程序及实施方案 。

Topsφe S-200型氨合成塔催化剂选型的探讨

利用计算机对不同结构、不同工艺条件下TopseS 2 0 0型氨合成塔内件中催化剂运行的模拟计算 ,对在这些内件中选用各种催化剂的使用情况进行预测 。

S-200型氨合成塔催化剂运行总结

总结S 2 0 0型氨合成塔催化剂的更换、还原以及运行情况。

S200型氨合成塔催化剂床层的模拟计算

根据反应工程理论建立了Ｓ２００型氨合成塔催化剂床层的数学模型，进行了目前工艺条件下的反应器模拟计算，分析了１１５％负荷下氨合成塔适宜的操作条件以及在此条件下的出口气体温度和氨浓度。

RIC-270型C8芳烃异构化催化剂反应初期优化探讨

介绍了某研究院开发的RIC-270乙苯转化型C8芳烃异构化催化剂的特点。根据某公司第2套芳烃装置的投料情况,通过综合分析,RIC-270催化剂在首次投料稳定后,提出了优化催化剂反应初期的有效控制措施,确保了催化剂的安稳运行,并表明目前反应温度347℃低于预期设计温度,说明该催化剂活性较高,反应温度较低,减少了资源浪费和环境污染,经济效益明显。

S-200径向氨合成塔使用A301催化剂模拟计算

根据我国引进的Tops eS 2 0 0两段段间间接换热径向氨合成塔的原有结构参数与工况条件 ,采用拟均相一维数学模型 ,模拟计算了使用A30 1催化剂的应用效果。S 2 0 0型径向氨合成塔在现有工况条件下使用A30 1型催化剂 ,合成塔出口氨浓度可达 19 5 1%～ 2 1 33% ,氨净值比使用A110提高 1 5～ 2 5个百分点 ;最高日产合成氨可达 130 0t,在各种进塔气流量条件下 ,均可比使用A110增产 10 %～ 14% ;在同样的合成氨产量条件下 ,循环气压缩功耗可比A110降低 15 % ;废热锅炉的蒸汽产量可比使用A110提高 15 %～ 2 0 %。结果表明 ,引进的大型合成氨厂第 2次改造和催化剂更换采用A30

二甲苯异构化催化剂RIC-270反应性能的探讨

1#二甲苯装置的RIC-200催化剂运行达7年多之久,通过分析其长周期运行过程中反应压力、反应温度、乙苯转化率、异构化率等反应因素及性能的变化趋势指出其长周期运行的关键所在,为RIC-270催化剂长周期运行提供参考借鉴;分析RIC-270与RIC-200初期反应条件及性能指标,发现目前1#二甲苯装置的RIC-270催化剂的反应条件是处于低于设计值的低限在运行,其反应性能指标相对偏低,存在较大的优化空间。

“转化型异构化催化剂选择性改进研究”通过评议

由中国石化石油化工科学研究院承担的中国石化股份公司项目“转化型异构化催化剂选择性改进研究”通过中国石化科技开发部组织的技术评议。RIC-200型乙苯转化型催化剂适用于异构化工艺过程，催化剂各项性能数据均达到合同规定的指标要求，建议尽快开展RIC-200型催化剂的工业应用试验。

芳烃装置中脱庚烷塔顶干气排放量的研究

为了研究芳烃异构化反应过程的深度,该文通过对某炼化公司芳烃联合装置异构化反应后脱庚烷塔顶排放干气为研究对象,研究了反应温度、反应压力、反应后冷却温度以及脱庚烷塔的操作等因素对干气量的影响。